1. 電站閥門相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：
JBT 3595-2002電站閥門 一般要求
JB/T 5263-2005 電站閥門鑄鋼件技術(shù)條件
JB/T 4018 電站閥門 型號編制方法
DL 959-2005 電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則
DLT 531-1994電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件
DLT 641-2005 電站閥門電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)
DLT 850-2004 電站配管
GB 10869 電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件
GBT 10868-2005 電站減溫減壓閥
2. 電站閥門的設(shè)計應(yīng)符合安全、可靠的要求，除應(yīng)符合JB/T 3595-2002標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)分別符合下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：
a） 鋼制閥門應(yīng)符合GB/T 12224—1989 的規(guī)定；
b） 閘閥應(yīng)符合GB/T 12234—1989 的規(guī)定；
c） 截止閥和止回閥應(yīng)符合GB/T 12235—1989 和GB/T 12236—1989 的規(guī)定；
d） 球閥應(yīng)符合GB/T l2237—1989 的規(guī)定；
e） 安全閥應(yīng)符合GB/T l2241—1989、GB/T 12242—1989、GB/T 12243—1989 和JB/T 9624—1999 的規(guī)定；
f ） 減壓閥應(yīng)符合GB/T 12244—1989、GB/F 12245—1989 或GB/T 12246—1989 的規(guī)定；
g） 減溫減壓閥應(yīng)符合GB/T 10868—1989 的規(guī)定；
h） 調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合GB/T 10869—1989 的規(guī)定；
i ） 排污閥應(yīng)符合JB/T 6900-1993 的規(guī)定；
j ） 閥門電動裝置應(yīng)符合JB/T8528—1997ak JB/T8529—1997 的規(guī)定；
k） 閥門電動執(zhí)行器應(yīng)符合JB/T 8219—1999 的規(guī)定；
l ） 閥門氣動執(zhí)行器應(yīng)符合GB/T 4213—1992 的規(guī)定。
3. 電站閥門類型代號用漢語拼音字母表示：
| 閥門類型 | 代號 | 閥門類型 | 代號 |
| 閘閥 | Z | 安全閥 | A |
| 截止閥 | J | 減壓閥 | Y |
| 節(jié)流閥 | L | 疏水閥 | S |
| 蝶閥 | D | 調(diào)節(jié)閥 | T |
| 止回閥 | H | 水壓試驗閥（堵閥） | SD |
| 水位表（平衡容器） | B | | |
4. 電站閥門的材料要求
電站閥門材料應(yīng)根據(jù)使用條件和制造要求進(jìn)行選用；螺栓、螺母等緊固件的材料應(yīng)根據(jù)使用壓力和溫度進(jìn)行選用。殼體承壓件材料選用時，其zui高使用溫度按附錄C 的規(guī)定。密封面堆焊材料和堆焊硬度選用指南參見附錄D。
閥門承壓件所選用的材料及焊接材料應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中所規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)。材料制造單位必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。金屬材料和焊縫金屑在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度、韌性和伸長率以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。
5. 電站閥門的材料檢驗與試驗
電站閥門用材料應(yīng)有材質(zhì)合格證或相關(guān)的證明書：金屬材料應(yīng)有鋼號、爐號及批號的標(biāo)記，且有化學(xué)成分和力學(xué)性能證明書。
承壓件材料在入庫前應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗，化學(xué)成分按熔煉爐次抽樣，力學(xué)性能按熱處理批次抽樣，檢驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
當(dāng)承壓件材料抽樣檢驗結(jié)果中有一個試樣的某項力學(xué)性能指標(biāo)不合格時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣復(fù)試，如仍有一個不合格，這批零件應(yīng)重新熱處理，復(fù)試方法如前，重新熱處理的次數(shù)不超過兩次（不包括回火次數(shù)），zui后一次復(fù)試如仍有一個試樣不合格，該批材料不能投用。當(dāng)抽樣檢驗結(jié)果中有一個試樣的化學(xué)成分指標(biāo)不合格但試樣的力學(xué)性能指標(biāo)合格時，應(yīng)根據(jù)具體情況或材料采購合同的規(guī)定決定處置措施。
6. 電站閥的裝配和性能檢驗
閥門的所有零件在裝配前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢查，不合格的零件不得進(jìn)行裝配。合金鋼零件應(yīng)100％進(jìn)行光譜檢查并注有標(biāo)記，確保不與其他材料的零件混淆。
應(yīng)保證密封面有足夠的硬度，按設(shè)計圖樣或參見附錄D。經(jīng)研磨后的密封面不允許存在裂紋、凹陷、氣孔、斑點、刮傷、刻痕等缺陷。密封面應(yīng)保證徑向吻合度不低于80％。
緊固件的螺紋連接表面、石棉橡膠板和密封墊片的表面，在裝配時應(yīng)涂二硫化鉬脂（膏）或相當(dāng)效果的涂料，防止咬死現(xiàn)象。
閥門應(yīng)嚴(yán)格按圖樣和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝和調(diào)試，應(yīng)保證運(yùn)動靈活，無任何卡阻現(xiàn)象。
整機(jī)閥門應(yīng)做行程檢查。電動閥門應(yīng)進(jìn)行行程保護(hù)和力矩保護(hù)的調(diào)試，使行程和力矩保護(hù)的所有機(jī)構(gòu)動作可靠、準(zhǔn)確。調(diào)節(jié)閥、減壓閥、節(jié)流閥、蝶閥等閥門上的指針位置應(yīng)與實際閥瓣開度的位置一致。
整機(jī)閥門應(yīng)逐個進(jìn)行壓力強(qiáng)度試驗和密封試驗。但公稱通徑DN≤50mm 的整體鍛造閥門，可在生產(chǎn)工藝成熟和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，抽樣進(jìn)行強(qiáng)度試驗，抽樣數(shù)量為10％~15％，但不少于5 個；抽樣試驗后有一個不合格時，應(yīng)雙倍抽樣再進(jìn)行試驗，如仍有一個不合格時，應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度試驗。
凡經(jīng)補(bǔ)焊的閥體應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗，且試驗應(yīng)在補(bǔ)焊和熱處理之后進(jìn)行，對需進(jìn)行無損檢測的殼體，則應(yīng)在無損檢測后進(jìn)行。
6. 電站閥的包裝
閥門包裝前，閥門按8.1.5 的規(guī)定涂漆，不涂漆的部位或無防銹層的加工表面應(yīng)涂上防銹油。
閥門兩端法蘭密封面、焊接端、螺紋端和閥門內(nèi)腔應(yīng)用塞子或蓋板等加以保護(hù)，且應(yīng)易于裝拆。
閥門產(chǎn)品應(yīng)按包裝清單包裝發(fā)運(yùn)：對體積較龐大的閥門可按訂貨要求裸裝，但應(yīng)保證運(yùn)輸中不致受損。
7. 電站閥的保管
電站 閥 產(chǎn)品應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，按要求堆放整齊。不允許露天存放或?qū)a(chǎn)品堆置。
8. 電站閥的運(yùn)輸
在運(yùn)輸過程中，閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，止回閥閥瓣應(yīng)固定不動；旋塞閥應(yīng)處于旋開位置；杠桿式閥門的重錘應(yīng)從杠桿上卸下，單獨放置，并將杠桿固定。閥門通道兩端側(cè)法蘭或支管焊接坡口處用蓋板或塞子堵住，防止塵垢污水侵入。
閥桿外露的部分應(yīng)予以保護(hù)。1. 電站閥門相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：
JBT 3595-2002電站閥門 一般要求
JB/T 5263-2005 電站閥門鑄鋼件技術(shù)條件
JB/T 4018 電站閥門 型號編制方法
DL 959-2005 電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則
DLT 531-1994電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件
DLT 641-2005 電站閥門電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)
DLT 850-2004 電站配管
GB 10869 電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件
GBT 10868-2005 電站減溫減壓閥
2. 電站閥門的設(shè)計應(yīng)符合安全、可靠的要求，除應(yīng)符合JB/T 3595-2002標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)分別符合下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：
a） 鋼制閥門應(yīng)符合GB/T 12224—1989 的規(guī)定；
b） 閘閥應(yīng)符合GB/T 12234—1989 的規(guī)定；
c） 截止閥和止回閥應(yīng)符合GB/T 12235—1989 和GB/T 12236—1989 的規(guī)定；
d） 球閥應(yīng)符合GB/T l2237—1989 的規(guī)定；
e） 安全閥應(yīng)符合GB/T l2241—1989、GB/T 12242—1989、GB/T 12243—1989 和JB/T 9624—1999 的規(guī)定；
f ） 減壓閥應(yīng)符合GB/T 12244—1989、GB/F 12245—1989 或GB/T 12246—1989 的規(guī)定；
g） 減溫減壓閥應(yīng)符合GB/T 10868—1989 的規(guī)定；
h） 調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合GB/T 10869—1989 的規(guī)定；
i ） 排污閥應(yīng)符合JB/T 6900-1993 的規(guī)定；
j ） 閥門電動裝置應(yīng)符合JB/T8528—1997ak JB/T8529—1997 的規(guī)定；
k） 閥門電動執(zhí)行器應(yīng)符合JB/T 8219—1999 的規(guī)定；
l ） 閥門氣動執(zhí)行器應(yīng)符合GB/T 4213—1992 的規(guī)定。
3. 電站閥門類型代號用漢語拼音字母表示：
| 閥門類型 | 代號 | 閥門類型 | 代號 |
| 閘閥 | Z | 安全閥 | A |
| 截止閥 | J | 減壓閥 | Y |
| 節(jié)流閥 | L | 疏水閥 | S |
| 蝶閥 | D | 調(diào)節(jié)閥 | T |
| 止回閥 | H | 水壓試驗閥（堵閥） | SD |
| 水位表（平衡容器） | B | | |
4. 電站閥門的材料要求
電站閥門材料應(yīng)根據(jù)使用條件和制造要求進(jìn)行選用；螺栓、螺母等緊固件的材料應(yīng)根據(jù)使用壓力和溫度進(jìn)行選用。殼體承壓件材料選用時，其zui高使用溫度按附錄C 的規(guī)定。密封面堆焊材料和堆焊硬度選用指南參見附錄D。
閥門承壓件所選用的材料及焊接材料應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中所規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)。材料制造單位必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。金屬材料和焊縫金屑在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度、韌性和伸長率以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。
5. 電站閥門的材料檢驗與試驗
電站閥門用材料應(yīng)有材質(zhì)合格證或相關(guān)的證明書：金屬材料應(yīng)有鋼號、爐號及批號的標(biāo)記，且有化學(xué)成分和力學(xué)性能證明書。
承壓件材料在入庫前應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗，化學(xué)成分按熔煉爐次抽樣，力學(xué)性能按熱處理批次抽樣，檢驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
當(dāng)承壓件材料抽樣檢驗結(jié)果中有一個試樣的某項力學(xué)性能指標(biāo)不合格時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣復(fù)試，如仍有一個不合格，這批零件應(yīng)重新熱處理，復(fù)試方法如前，重新熱處理的次數(shù)不超過兩次（不包括回火次數(shù)），zui后一次復(fù)試如仍有一個試樣不合格，該批材料不能投用。當(dāng)抽樣檢驗結(jié)果中有一個試樣的化學(xué)成分指標(biāo)不合格但試樣的力學(xué)性能指標(biāo)合格時，應(yīng)根據(jù)具體情況或材料采購合同的規(guī)定決定處置措施。
6. 電站閥的裝配和性能檢驗
閥門的所有零件在裝配前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢查，不合格的零件不得進(jìn)行裝配。合金鋼零件應(yīng)100％進(jìn)行光譜檢查并注有標(biāo)記，確保不與其他材料的零件混淆。
應(yīng)保證密封面有足夠的硬度，按設(shè)計圖樣或參見附錄D。經(jīng)研磨后的密封面不允許存在裂紋、凹陷、氣孔、斑點、刮傷、刻痕等缺陷。密封面應(yīng)保證徑向吻合度不低于80％。
緊固件的螺紋連接表面、石棉橡膠板和密封墊片的表面，在裝配時應(yīng)涂二硫化鉬脂（膏）或相當(dāng)效果的涂料，防止咬死現(xiàn)象。
閥門應(yīng)嚴(yán)格按圖樣和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝和調(diào)試，應(yīng)保證運(yùn)動靈活，無任何卡阻現(xiàn)象。
整機(jī)閥門應(yīng)做行程檢查。電動閥門應(yīng)進(jìn)行行程保護(hù)和力矩保護(hù)的調(diào)試，使行程和力矩保護(hù)的所有機(jī)構(gòu)動作可靠、準(zhǔn)確。調(diào)節(jié)閥、減壓閥、節(jié)流閥、蝶閥等閥門上的指針位置應(yīng)與實際閥瓣開度的位置一致。
整機(jī)閥門應(yīng)逐個進(jìn)行壓力強(qiáng)度試驗和密封試驗。但公稱通徑DN≤50mm 的整體鍛造閥門，可在生產(chǎn)工藝成熟和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，抽樣進(jìn)行強(qiáng)度試驗，抽樣數(shù)量為10％~15％，但不少于5 個；抽樣試驗后有一個不合格時，應(yīng)雙倍抽樣再進(jìn)行試驗，如仍有一個不合格時，應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度試驗。
凡經(jīng)補(bǔ)焊的閥體應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗，且試驗應(yīng)在補(bǔ)焊和熱處理之后進(jìn)行，對需進(jìn)行無損檢測的殼體，則應(yīng)在無損檢測后進(jìn)行。
6. 電站閥的包裝
閥門包裝前，閥門按8.1.5 的規(guī)定涂漆，不涂漆的部位或無防銹層的加工表面應(yīng)涂上防銹油。
閥門兩端法蘭密封面、焊接端、螺紋端和閥門內(nèi)腔應(yīng)用塞子或蓋板等加以保護(hù)，且應(yīng)易于裝拆。
閥門產(chǎn)品應(yīng)按包裝清單包裝發(fā)運(yùn)：對體積較龐大的閥門可按訂貨要求裸裝，但應(yīng)保證運(yùn)輸中不致受損。
7. 電站閥的保管
電站 閥 產(chǎn)品應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，按要求堆放整齊。不允許露天存放或?qū)a(chǎn)品堆置。
8. 電站閥的運(yùn)輸
在運(yùn)輸過程中，閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，止回閥閥瓣應(yīng)固定不動；旋塞閥應(yīng)處于旋開位置；杠桿式閥門的重錘應(yīng)從杠桿上卸下，單獨放置，并將杠桿固定。閥門通道兩端側(cè)法蘭或支管焊接坡口處用蓋板或塞子堵住，防止塵垢污水侵入。
閥桿外露的部分應(yīng)予以保護(hù)。
