IS清水泵 IS離心式清水泵的結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
1、IS清水泵 IS離心式清水泵根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)的，主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及懸架軸承不見等組成。
2、IS清水泵 IS離心式清水泵的殼體（即泵體和泵蓋）構(gòu)成泵的工作室。葉輪、軸和滾動(dòng)軸承等為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支撐著泵的轉(zhuǎn)子部分，滾動(dòng)軸承受泵的徑向力和軸向力。
3、IS清水泵 IS離心式清水泵的泵體和泵蓋部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說(shuō)的后開門結(jié)構(gòu)形式。管道離心泵的優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體，吸入管路，排出管路和電動(dòng)機(jī)，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部分進(jìn)行檢修。
4、IS清水泵 IS離心式清水泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋，填料環(huán)和填料等組成，以防止進(jìn)氣或大量漏水。IS泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，如葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進(jìn)氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過(guò)泵蓋上的小孔，將泵室內(nèi)壓力水引至填料環(huán)進(jìn)行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問(wèn)題，故可不裝填料環(huán)。
5、IS清水泵 IS離心式清水泵為避免軸磨損，在軸通過(guò)填料腔的部位裝有軸套保護(hù)。軸套與軸之間準(zhǔn)有O型密封圈，以防止沿著配合表面進(jìn)氣或漏水。
6、IS清水泵 IS離心式清水泵的傳動(dòng)方式是通過(guò)加長(zhǎng)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接的，泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動(dòng)端看，為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
7、IS清水泵 IS離心式清水泵為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。

◆ IS清水泵 IS離心式清水泵的結(jié)構(gòu)圖：

IS型清水泵性能參數(shù)表

型號(hào)	轉(zhuǎn)速	流量Qcapaciey		揚(yáng)程	效率	功率P（kw）		必需汽蝕余量	重量
Type	Speedn（r/min）	（m3/h）	（L/s）	HeadH（m）	Efficiency η（%）	軸功率 Shaft power	電機(jī)功率 Motor power	（NPSH）r（m）	Gravity （kg）
IS80-50-200	2900	30	8.33	53	55	7.87	15	2.5	60
		50	13.9	50	69	9.87		2.5
		60	16.7	47	71	10.8		3.0
	1450	15	4.17	13.2	51	1.06	2.2	2.5
		25	6.94	12.5	65	1.31		2.5
		30	8.33	11.8	67	1.44		3.0
IS65-40-200	2900	15	4.17	53	49	4.42	7.5	2.0	58
		25	6.94	50	60	5.67		2.0
		30	8.33	47	61	6.29		2.5
	1450	7.5	2.08	13.2	43	0.63	1.1	2.0
		12.5	3.47	12.5	55	0.77		2.0
		15	4.17	11.8	57	0.85		2.5
IS65-40-250	2900	15	4.17	82	37	9.05	15	2.0	76
		25	6.94	80	50	10.88		2.0
		30	8.33	78	53	12.02		2.5
	1450	7.5	2.08	21	35	1.23	2.2	2.0
		12.5	3.47	20	46	1.48		2.0
		15	4.17	19.4	48	1.65		2.5
IS65-40-315	2900	15	4.17	127	28	18.5	30	2.5	84
		25	6.94	125	40	21.3		2.5
		30	8.33	123	44	22.8		3.0
	1450	7.5	2.08	32.3	25	2.63	4	2.5
		12.5	3.47	32	37	2.94		2.5
		15	4.17	31.7	41	3.16		3.0
IS80-65-125	2900	30	8.33	22.5	64	2.87	5.5	3.0	47
		50	13.9	20	75	3.63		3.0
		60	16.7	18	74	3.98		3.5
	1450	15	4.17	5.6	55	0.42	0.75	2.5
		25	6.94	5	71	0.48		2.5
		30	8.33	4.5	72	0.51		3.0
IS80-65-160	2900	30	8.33	36	61	4.82	7.5	2.5	52
		50	13.9	32	73	5.97		2.5
		60	16.7	29	72	6.59		3.0
	1450	15	4.17	9	55	0.67	1.5	2.5
		25	6.94	8	69	0.79		2.5
		30	8.33	7.2	68	0.86		3.0
IS80-50-200	2900	30	8.33	53	55	7.87	15	2.5	60
		50	13.9	50	69	9.87		2.5
		60	16.7	47	71	10.8		3.0
	1450	15	4.17	13.2	51	1.06	2.2	2.5
		25	6.94	12.5	65	1.31		2.5
		30	8.33	11.8	67	1.44		3.0
IS100-65-315	2900	60	16.7	133	55	39.6	75	3.0	128
		100	27.8	125	66	51.6		3.6
		120	33.3	118	67	57.5		4.2
	1450	30	8.33	34	51	5.44	11	2.0
		50	13.9	32	63	6.92		2.0
		60	16.7	30	64	7.67		2.5
IS125-100-200	2900	120	33.3	57.5	67	28	45	4.5	92
		200	55.5	50	81	33.6		4.5
		240	66.7	44.5	80	36.4		5.0
	1450	60	16.7	14.5	62	3.83	7.5	2.5
		100	27.8	12.5	76	4.48		2.5
		120	33.3	11	75	4.79		3.0
IS125-100-250	2900	120	33.3	87	66	43	75	3.8	127
		200	55.6	80	78	55.9		4.2
		240	66.7	72	75	62.8		5.0
	1450	60	16.7	21.5	63	5.59	11	2.5
		100	27.8	20	76	7.17		2.5
		120	33.3	18.5	77	7.84		3.0
IS125-100-315	2900	120	33.3	13.5	60	72.1	110	4.0	152
		200	55.6	125	75	90.8		4.5
		240	66.7	120	77	101.9		5.0
	1450	60	16.7	33.5	58	9.4	15	2.5
		100	27.8	32	73	11.9		2.5
		120	33.3	30.5	74	13.5		3.0
IS125-100-400	1450	60	16.7	52	53	16.1	30	2.5	206
		100	27.8	50	65	21		2.5
		120	33.3	48.5	67	23.6		3.0
IS 150-125-250	1450	120	33.3	22.5	71	10.4	18.5	3.0	150
		200	55.6	20	81	13.5		3.0
		240	66.7	17.5	78	14.7		3.5
IS150-125-315	1450	120	33.3	34	70	15.9	30	2.5	161
		200	55.6	32	79	22.1		2.5
		240	66.7	29	80	23.7		3.0
IS150-125-400	1450	120	33.6	53	62	27.9	45	2.0	264
		200	55.6	50	75	36.3		2.8
		240	66.7	46	74	40.6		3.5
IS200-150-250	1450	240	66.7	22.6	70	21.1	37	2.6	175
		400	111.1	20	82	26.6		4.6
		460	127.8	17.2	79	27.3		4.9
IS200-150-315	1450	240	66.7	37	70	34.6	55	3.0	252
		400	111.1	32	82	42.5		3.5
		460	127.8	28.5	80	44.6		4.0
IS200-150-400	1450	240	66.7	55	74	48.6	90	3.0	286
		400	111.1	50	81	67.2		3.8
		460	127.8	45	76	74.2		4.5

一、 IS清水泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明
1、IS型清水泵系列根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)的，除清水泵體外，其余零件如清水泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及懸架體、滾動(dòng)軸承等組成轉(zhuǎn)子部件。
清水泵的轉(zhuǎn)子部件用螺栓與清水泵體聯(lián)接，檢修時(shí)可取出整個(gè)部件，不需移動(dòng)清水泵體和進(jìn)、出水管路。
清水泵的殼體（即清水泵體和清水泵蓋）構(gòu)成清水泵的工作室。
為了平衡清水泵的軸向力，大多數(shù)清水泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些清水泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔，其軸向力則由滾動(dòng)軸承承受。
2、IS清水泵的軸封結(jié)構(gòu)
（1）、清水泵的軸向軟填料密封系統(tǒng)是由填料壓蓋、填料環(huán)和填料等組成，以防止進(jìn)氣或大量漏水。清水泵的葉輪如有平衡孔，則裝軟填料的空腔與葉輪吸入口相通。若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進(jìn)氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)，通過(guò)清水泵蓋的串水孔，將清水泵室壓力水引至填料環(huán)進(jìn)行密封。為避免軸磨損，在軸通過(guò)填料腔的部位裝有軸套保護(hù)。軸套與軸之間裝有O型密封圈，以防沿著配合表面進(jìn)氣或漏水。
（2）、清水泵的機(jī)械密封系統(tǒng)是由壓蓋、平墊、擋圈、短軸套和機(jī)械密封件等組成，屬單端面非平衡型機(jī)械密封。機(jī)械密封件的主要安裝尺寸符合DIN24960標(biāo)準(zhǔn)。圖二注出了有關(guān)尺寸供用戶更換時(shí)參考。若用戶更換的機(jī)械密封件的軸向尺寸較長(zhǎng)、可減少S值或縮小短軸套的長(zhǎng)度（當(dāng)S=0）。裝機(jī)械密封的清水泵，清水泵蓋的串水孔端部應(yīng)裝節(jié)流塞，使少量的水進(jìn)入填料腔。
（3）、清水泵的橡膠油封系統(tǒng)多用于ISY型輸油清水泵，是由填料壓蓋、普通型骨架式橡膠油封和封油環(huán)組成。封油環(huán)內(nèi)充滿潤(rùn)滑脂，對(duì)軸套與油封間的運(yùn)動(dòng)起潤(rùn)滑作用。采用橡膠油封時(shí)，清水泵蓋上沒有引導(dǎo)壓力液體至填料腔的小孔。
3、ISR型熱水清水泵的清水泵蓋與懸架體之間增加一個(gè)冷卻室蓋，在冷卻室蓋和清水泵蓋之間的空腔中通入冷卻水，冷卻軸封部位，以防止熱量傳入軸承。
在輸送熱水時(shí)，清水泵的進(jìn)口壓力不低于下表的規(guī)定，以免發(fā)生氣蝕。

輸水溫度 ℃	80	90	100	110	120	130
進(jìn)口壓力 MPa	0.1	0.12	0.15	0.2	0.25	0.3

二、裝配與拆卸
清水泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺陷，并擦拭干凈，方可進(jìn)行裝配。
1、予先可將各處的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。
2、予先可將O型密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。
3、予先可將密封環(huán)成填料（或油封）、填料環(huán)（或封油環(huán)）、填料壓蓋等依次裝到清水泵蓋內(nèi)。熱火清水泵則在清水泵蓋上裝好冷卻室蓋。
4、將滾動(dòng)軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動(dòng)軸承，并在軸上套上擋水圈。
5、將軸套裝到軸上，再將清水泵蓋裝到懸架上，然后再將葉輪、止動(dòng)墊圈，葉輪螺母等裝上，用套筒扳手?jǐn)Q緊。
安裝機(jī)械密封時(shí)，把靜環(huán)和平墊予先裝到壓蓋上，把壓蓋套在軸上，再把動(dòng)環(huán)、動(dòng)環(huán)座圈、彈簧、彈簧座、擋圈、短軸套依次裝到軸上，裝上葉輪，并用葉輪螺母擰緊，調(diào)整好間隙S，擰緊擋圈上的兩個(gè)擰緊螺釘。再卸下葉輪，裝上清水泵蓋，把壓蓋緊固到清水泵蓋上，然后再將葉輪、止動(dòng)墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊。后將上述組件裝到清水泵體內(nèi)、并擰緊清水泵體、與清水泵蓋的連接螺栓。
6、在上述裝配過(guò)程中，一些小件如平健、氈圈、擋水圈、軸套內(nèi)O型密封圈等容易遺漏或裝錯(cuò)順序，應(yīng)特別注意。
7、清水泵拆卸順序基本可按裝配順序的反向進(jìn)行。
三、安裝
清水泵安裝的好壞對(duì)清水泵的運(yùn)行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。
1、安裝和校正
（a）、清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
（b）、用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平（已組裝好的機(jī)組，可利用清水泵的出口法蘭平面檢查水平度）。
（c）、用水泥澆灌地腳螺檢孔眼。
（d）、水泥干固后應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，然后擰緊地腳螺栓、重新檢查水平度。
（e）、清理底座的支持平面、水清水泵腳和電機(jī)腳的平面，并把水清水泵和電機(jī)安裝到底座上去。
（f）、聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水清水泵軸與電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。
測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下、左右的差別不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上大和小的間隙差不得超過(guò)0.3mm。
2、安裝說(shuō)明
（a）、清水泵的安裝高度、管路的長(zhǎng)度及直徑、流速應(yīng)符合規(guī)定，力求減少不必要的損失、可參考附表進(jìn)行核算。
（b）、長(zhǎng)距輸送時(shí)應(yīng)該取較大管徑。清水泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允許管路的重量加在清水泵上，避免把清水泵壓壞。
（c）、排出管路如裝止回閥，其安裝順序是：清水泵出口—閘閥—止回閥—出水管。
（d）、清水泵的吸入口為負(fù)壓時(shí)，吸入管路上不宜安裝閘閥。幾臺(tái)清水泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，每臺(tái)清水泵必須有自己的吸入管。
（e）、熱水清水泵的清水泵蓋上有兩個(gè)軟管接頭，供進(jìn)、出冷卻水用。兩個(gè)接頭水平布置的進(jìn)、出水管任意安排；兩個(gè)接頭呈上、下布置的，下面是進(jìn)水管，上面是出水管。除200—150—315、200—150—400兩種型號(hào)的進(jìn)、出水管是3/4”，其余型號(hào)清水泵的進(jìn)、出水管都是1/2”。
四、起動(dòng)、停止與運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)
（a）、在機(jī)清水泵聯(lián)接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，清水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活（或在清水泵內(nèi)注滿水后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁清水泵內(nèi)無(wú)水空轉(zhuǎn)）。
（b）、關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
（c）、向清水泵內(nèi)灌注水，或用真空清水泵引水。
（d）、接通電源，當(dāng)清水泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閥閥關(guān)閉的情況下，清水泵連接工作的時(shí)間不能超過(guò)3分鐘。
2、停止
（a）、逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。
（b）、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將清水泵內(nèi)水放出，以免凍裂。
（c）、如停止使用，應(yīng)將清水泵拆卸清洗上油，包裝保管。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)
（a）、在開車及運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)、軸承升溫、填料滴漏和溫升以及清水泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
（b）、軸承溫度與環(huán)境溫度之差不得超過(guò)40℃，軸承溫升高不大于80℃。
（c）、填料漏水應(yīng)該是少量均勻的。
（d）軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
（e）、如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應(yīng)更換新的密封環(huán)（新清水泵的直徑間隙在0.15～0.25mm左右）。
（f）、應(yīng)盡量使清水泵在銘牌規(guī)定的性能點(diǎn)（流量、揚(yáng)程等）附近運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可使水清水泵在率區(qū)工作，以達(dá)到大的節(jié)能效果。

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