煤的全自動(dòng)工業(yè)分析儀使用方法
鶴壁市恒科煤質(zhì)分析儀器 煤的工業(yè)分析即煤的水分、灰分和揮發(fā)分的測(cè)定方法和固定碳的計(jì)算方法。
1.水分測(cè)定方法（空氣干燥法）
1.1方法提要
稱取一定量的空氣干燥煤樣，置于105～110C干燥箱內(nèi)，于空氣流中干燥到質(zhì)量恒定
質(zhì)量損失計(jì)算出水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
1.2分析步驟
1 在預(yù)先干燥并已稱量過(guò)的稱量瓶?jī)?nèi)稱取粒度小于0.2 mm的空氣干燥煤樣(1±0.1)g至0. 000 2 g，平攤在稱量瓶中。
2打開稱量瓶蓋，放人預(yù)先鼓風(fēng)并已加熱到105～110℃的干燥箱，在一直鼓風(fēng)
條件下，煙煤干燥1h，無(wú)煙煤干燥1～1.5 h。
3從干燥箱中取出稱量瓶，立即蓋上蓋，放入干燥器中冷卻至室溫(約20 min)后稱量
4進(jìn)行檢查性干燥，每次30 min，直到連續(xù)兩次干燥煤樣的質(zhì)量減少不超過(guò)0.001g或質(zhì)量增加時(shí)為止。在后一種情況下，采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量為計(jì)算依據(jù)。水分在2. 00%以下時(shí)，不必進(jìn)行檢查性干燥。
1.3結(jié)果的計(jì)算
空氣干燥煤樣的水分計(jì)算公式：
Mad=100
式中：
Mad--空氣干燥煤樣的水分，單位為百分?jǐn)?shù)(%)；
M---稱取的空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克(g)；
M1—煤樣干燥后失去的質(zhì)量，單位為克(g)。
水分測(cè)定的精密度
| 水分(Mad)／% | 重復(fù)性限／% |
＜5.00
5. 00～10. 00
>10. 00 | 0. 20
0.30
0. 40 |
2.灰分測(cè)定
測(cè)定煤中灰分的方法——緩慢灰化法和快速灰化法。
2.1緩慢灰化法
稱取一定量的空氣干燥煤樣，放人馬弗爐中，以一定的速度加熱到( 815±10)℃，灰化并灼燒到質(zhì)量恒定以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。
2.2儀器設(shè)備
馬弗爐：爐膛具有足夠的恒溫區(qū)，能保持溫度為( 815±10)℃。爐后壁的上部帶有直徑為25-30mm的煙囪，下部離爐膛底(20～30) mm處有一個(gè)插熱電偶的小孔，爐門上有一個(gè)直徑為20mm通氣孔。
馬弗爐的恒溫區(qū)應(yīng)在關(guān)閉爐門下測(cè)定，并至少每年測(cè)定一次。高溫計(jì)（包括毫伏計(jì)和熱電偶）至少每年校準(zhǔn)一次。
灰皿：瓷質(zhì)，長(zhǎng)方形，底長(zhǎng)45 mm，底寬22 mm，高14 mm
灰皿
2.3分析步驟
先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2 mm的空氣干燥煤樣(1±0.l)g，稱準(zhǔn)至0.0002g均勻地?cái)偲皆诨颐笾?，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過(guò)0. 15 g。
將灰皿送入爐溫不超過(guò)100℃的馬弗爐恒溫區(qū)中，關(guān)上爐門并使?fàn)t門留有15 mm左右的縫
隙，在不少于30min的時(shí)間內(nèi)將爐溫緩慢升至500℃，并在此溫度下保持30 min。繼續(xù)升溫到(815±10)并在此溫度下灼燒1h
從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5 min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后稱量
進(jìn)行檢查性灼燒，每次20 min，直到連續(xù)兩次灼燒后的質(zhì)量變化不超過(guò)0.001 0 g為止。以zui后一次灼燒后的質(zhì)量為計(jì)算依據(jù)，灰分低于15%，不必進(jìn)行檢查性灼燒.
2.4快速灰化法
a) 將裝有煤樣的灰皿放在預(yù)先加熱至(815±10)℃的灰分快速測(cè)定儀的傳送帶上，煤樣自動(dòng)送入儀器內(nèi)*灰化，然后送出。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。
儀器：快速灰分測(cè)定儀
分析步驟
b) 將快速灰分測(cè)定儀預(yù)先加熱至(815±10) 開動(dòng)傳送帶并將其傳送速度調(diào)節(jié)到17 mm／min左右或其他合適的速度。
c) 在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2 mm的空氣干燥煤樣(0.5±0.01g)
至0. 000 2 g，均勻地?cái)偲皆诨颐笾?，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過(guò)0.08 g。
d)將盛有煤樣的灰皿放在快速灰分測(cè)定儀的傳送帶上，灰皿即自動(dòng)送入爐中。
e) 當(dāng)灰皿從爐內(nèi)送出時(shí)，取下，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5 min左右移入干燥器中冷卻至室溫（約20 min）后稱量。
將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預(yù)先加熱至（815土10）℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質(zhì)量恒定，以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。
2.5分析步驟
a) 在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2 mm的空氣干燥煤樣（1士O.1）g，稱準(zhǔn)至O．000 2 g，均勻地?cái)偲皆诨颐笾?，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過(guò)0.15 g。將盛有煤樣的灰皿預(yù)先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。
b) 將馬弗爐加熱到850℃，打開爐門，將放有灰皿的耐熱瓷板或石棉板緩慢地推人馬弗爐中，先使*排灰皿中的煤樣灰化。待5～10 min后煤樣不再冒煙時(shí)，以每分鐘不大于2 cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內(nèi)熾熱部分（若煤樣著火發(fā)生爆燃，試驗(yàn)應(yīng)作廢）。
c) 關(guān)上爐門，在( 815±10)．C溫度下灼燒40 min。
d) 從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5 min左右，移人干燥器中冷卻至室溫(約20 min)稱量
e) 進(jìn)行檢查性灼燒，每次20 min，直到連續(xù)兩次灼燒后的質(zhì)量變化不超過(guò)0.001 0 g為止，以zui后一次灼燒后的質(zhì)量為計(jì)算依據(jù)。如遇檢查性灼燒時(shí)結(jié)果不穩(wěn)定，應(yīng)改用緩慢灰化法重新測(cè)定，灰分低于15. 000%時(shí)，不必進(jìn)行檢查性灼燒。
2.6結(jié)果的計(jì)算
空氣干燥煤樣的灰分計(jì)算：
Aad=
Aad-空氣干燥煤樣的灰分，單位為百分?jǐn)?shù)(%)；
m-稱取的空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克(g)；
mi-灼燒后殘留物的質(zhì)量，單位為克(g)。
灰分測(cè)定精密度
灰分測(cè)定重復(fù)性及再現(xiàn)性
3.揮發(fā)分測(cè)定
稱取一定量的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在（900土10）℃下，隔絕空氣加熱7 min。以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。
揮發(fā)分坩鍋，有配合嚴(yán)密蓋的瓷坩堝，形狀和尺寸如圖所示。坩堝總質(zhì)量為15～20 g。
揮發(fā)分坩堝
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