過濾就是懸浮液在外推動力作用下通過可滲透介質(zhì)實(shí)現(xiàn)固、液分離的過程。按分離過程的推動力，可分為重力、真空、壓力和離心力四種；按過濾的機(jī)理來分，可分為深層過濾和濾餅過濾兩種。對于超細(xì)粉碎的固、液分離來說，因需要的是固體。
濾餅過濾時懸浮液置于過濾介質(zhì)的一側(cè)，過濾介質(zhì)常用多孔物質(zhì)，其孔徑未必一定小于被截留的顆粒的直徑。在過濾開始時有部分小顆粒穿過過濾介質(zhì)而混入濾液中。這就是為什么過濾開始時，濾液渾濁的原因。隨著過濾的繼續(xù)進(jìn)行，會有部分顆粒進(jìn)入過濾介質(zhì)網(wǎng)孔并發(fā)生搭橋現(xiàn)象，后在介質(zhì)上形成一個濾餅，這個濾餅才是一個真正有效的過濾介質(zhì)，并使濾液變得清凈。
過濾機(jī)是由許多塊濾板和濾框交替排列而成的，板和框用支耳架在一對橫梁上，用壓緊裝置壓緊和拉開。板和框一般為正方形，也有圓形的。
過濾機(jī)的特點(diǎn)：適用性好；結(jié)構(gòu)簡單，制造方便；過濾壓力大；過濾面積大，并可調(diào)。缺點(diǎn)是：間歇操作，洗滌效果一般，濾框的進(jìn)料口小且易堵塞，濾餅剝離較麻煩。
過濾機(jī)的操作過程可分為：壓緊濾板、進(jìn)料過濾、進(jìn)洗液洗滌或空氣吹干、松開濾板卸料和清洗整理濾布五個部分。其中壓緊濾板、進(jìn)洗液洗滌或空氣吹干，松開濾板卸料和清洗整理布為輔助過程，進(jìn)洗液洗滌或空氣吹干應(yīng)按工藝要求決定是否需要。
過濾機(jī)的生產(chǎn)能力計(jì)算：過濾機(jī)的生產(chǎn)能力計(jì)算是按每個操作過程所需的時間和每個操作過程的處理量來計(jì)算的。每個操作過程所需的時間可分為過濾時間和輔助時間，輔助時間一般需要40min左右，杭州建華過濾機(jī)過濾時間隨所過濾物料的細(xì)度、黏度、濃度和過濾推動力的不同而不同。
