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液下式渣漿泵電流為何會過高？怎樣解決？
液下式渣漿泵是以立式單級單吸懸臂式離心泵結構，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。
液下式渣漿泵電流高的原因有以下幾點：
1、工藝介質相對密度和粘度超出指標。
解決：檢查物料組分使其粘度和相對密度與設計值是否相符，由工藝操作人員進行調整。
2、電氣故障。
解決：檢查斷路器加熱器的整定值，檢查電壓，三相電流應平衡，誤差不大于3%。
3、泵啟動時出口閥全開，出口管道內阻力過小。
解決：將出口閥關閉，泵啟動后慢慢開啟出口閥門。
液下式渣漿泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。由于受到結構的限制，工作時電機需要放在水面之上，泵放入水中，因此需要固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由于長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限制。如果有備用渣漿泵，就可以兩臺泵輪流使用。如果卡泵就只有修泵了 ，可以在進水口加一張網，不讓過多的雜質進到泵里，這樣卡泵的機率就會小很多！
液下式渣漿泵現在在很多的工業(yè)中正常的使用著，主要作用就是運輸一些帶有顆粒的介質，對于很多復雜的環(huán)境，就會有很多的損壞，這就要求我們進行必要的日常維護，而我們對于液下式渣漿泵的維護也已經掌握的非常熟練，下面我們就來做一下具體的分析：
1、保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。
2、更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60-650C為宜，不超過750C。
3、要保證電機與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應及時更換。
4、軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調整(或更換)填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。
5、渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀磨擦現象的出現。
6、渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)需要無漏氣狀態(tài)，同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現象。液下式渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆?；蜷L纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。