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LPMC系列氣震袋式除塵器

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浙江潔華環(huán)保科技股份有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品概述LPMC氣震脈沖袋式除塵器是在繼承LPM優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，我公司新型開(kāi)發(fā)制造的氣箱脈沖高效袋式除塵器

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品概述
LPMC氣震脈沖袋式除塵器是在繼承LPM優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，我公司新型開(kāi)發(fā)制造的氣箱脈沖高效袋式除塵器。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少；采用大規(guī)格脈沖閥分室整體清灰技術(shù)，具有清灰能力強(qiáng)、效果好、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，特別適用于高濃度粉塵的治理。廣泛應(yīng)用于建材、水泥、冶金、機(jī)械、化工和耐火材料等行業(yè)的含塵廢氣超凈過(guò)濾，滿(mǎn)足超低排放要求。LPMC型氣震式袋式除塵器有四個(gè)系列，35種規(guī)格。過(guò)濾面積120~4462m2，處理風(fēng)量范圍5020 ~240954m3/h。

結(jié)構(gòu)和工作原理

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
LPMC型氣震脈沖袋式除塵器采用分室拼裝結(jié)構(gòu)，由除塵器本體、進(jìn)出風(fēng)箱體、脈沖噴吹清灰裝置、灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)、壓縮空氣管路系統(tǒng)等組成。
除塵器本體包括清潔室、過(guò)濾室、分室隔板、檢修門(mén)等組件。清潔室內(nèi)設(shè)有花板、提升閥、噴吹管，過(guò)濾室內(nèi)安裝濾袋及濾袋框架。
進(jìn)出風(fēng)箱體包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排布置的型號(hào)，進(jìn)出風(fēng)箱體在一側(cè)；雙排布置的型號(hào)，進(jìn)出風(fēng)箱體布置在兩排中間；A系列較小，進(jìn)風(fēng)口設(shè)于灰斗、出風(fēng)口設(shè)于清潔室。
脈沖噴吹清灰裝置包括脈沖閥、氣包、提升閥氣缸、電磁閥等。
灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)包括灰斗、螺旋輸送機(jī)或空氣輸送料槽和雙層翻板卸灰閥。
2、工作原理
過(guò)濾工況：
含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度減慢，在慣性作用下，粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過(guò)濾室，在濾袋表面塵餅的過(guò)濾作用下，塵粒被阻隔在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入清潔室，通過(guò)打開(kāi)的提升閥匯聚到出風(fēng)箱體，經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。
清灰工況：
當(dāng)除塵器控制系統(tǒng)發(fā)出清灰控制信號(hào)時(shí)，啟動(dòng)清灰過(guò)程。首先關(guān)閉個(gè)室的提升閥，切斷其通過(guò)過(guò)濾室的氣流，該室退出過(guò)濾狀態(tài)（離線），然后開(kāi)啟脈沖閥，釋放的高壓壓縮空氣攜帶凈氣室的空氣高速?lài)娙霝V袋，使濾袋突然膨脹變形，從而振落濾袋表面積附的粉塵，粉塵掉落至灰斗。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的沉降，控制儀打開(kāi)提升閥，恢復(fù)該室至過(guò)濾狀態(tài)（在線）。然后再依次啟動(dòng)其它各室清灰過(guò)程，直至完成整個(gè)清灰循環(huán)。
粉塵處理：
除塵器收集的粉塵落入灰斗，經(jīng)螺旋輸送機(jī)或空氣輸送料槽送至儲(chǔ)灰倉(cāng)。
清灰控制：
除塵器反吹清灰過(guò)程有控制儀控制，壓差控制、定時(shí)控制及手動(dòng)控制方式。壓差控制機(jī)制，是指隨著過(guò)濾過(guò)程的延續(xù)，濾袋外側(cè)表面附積的粉塵不斷累積，除塵器運(yùn)行阻力也逐漸升高，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到預(yù)設(shè)值（一般為1200Pa）時(shí)，發(fā)出啟動(dòng)清灰的控制信號(hào)，除塵器周而復(fù)始地逐室執(zhí)行“反吹清灰——沉降——過(guò)濾"的循環(huán)，直至除塵器阻力降低到設(shè)定的阻力下限（一般為1000Pa）。壓差控制機(jī)制可以使除塵器阻力始終穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，除塵器保持的除塵效率和的運(yùn)行能耗。
定時(shí)控制是指根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，安排定時(shí)實(shí)施反吹，通常用于處理工況比較穩(wěn)定的系統(tǒng)。一般可在試運(yùn)行階段通過(guò)運(yùn)行觀測(cè)，調(diào)整袋室停風(fēng)噴吹的持續(xù)時(shí)間、分室噴吹的時(shí)間間隔。