聚氨脂保溫工程施工噴涂操作
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 （一）聚氨脂保溫工程施工噴涂操作
   1.將兩組溶液分別貯于兩個料桶中，配比由分別裝在兩個物料桶上的計量泵控制，計量泵必須按配比設定準確，輸送管路不得滲漏。物料經(jīng)過濾至計量泵，由氣動系統(tǒng)將組料輸入料管至噴槍體，由壓縮空氣調(diào)節(jié)閥將物料帶進混合室，在較高壓力下對射、撞擊而混合，再通過噴嘴噴出霧化狀混合液到基層上均勻發(fā)泡成型。
   2.噴涂時噴槍與施工基面的距離控制在800～1200毫米，噴涂后30分鐘內(nèi)嚴禁上人。
   3.根據(jù)防水保溫層厚度，一個施工作業(yè)面可分幾遍噴涂完成，每層厚度不超過15毫米，當日施工作業(yè)必須當日連續(xù)噴涂施工完畢，屋面上的異型部位應與大面同時連續(xù)噴涂。
   4.施工應使用現(xiàn)場連續(xù)噴涂施工設備，現(xiàn)場連續(xù)噴涂，形成整體式防水保溫層。施工時隨時注意壓力是否正常，并觀察成型硬泡體的外觀質(zhì)量。
   5.聚氨酯硬泡體防水保溫層經(jīng)測試合格后，方可進行防護層施工。

（二）聚氨脂保溫工程施工過程質(zhì)量控制
   在施工過程中對操作工藝、發(fā)泡實物進行實時檢查，是保證施工質(zhì)量*的環(huán)節(jié)。

1.噴涂控制：由具有專業(yè)資質(zhì)的隊伍施工，嚴格控制兩種組份的配比，計量應準確；保證設備運行正常及混合壓力達到要求，以免因混合不均而造成發(fā)泡不良；防水保溫層應無接縫整體噴涂，屋面與女兒墻、突出屋面結(jié)構(gòu)連接處及屋面變形縫處應直接連續(xù)噴涂至泛水高度（≥250毫米），與大面一次成型；天溝部位連續(xù)噴涂，在距落水口500毫米范圍內(nèi)泛水坡度應不小于5%，逐漸減薄與落水口搭接，伸入落水口內(nèi)50毫米；在出屋面管道周圍噴涂的聚氨酯應包裹管道，高度≥250毫米；在噴涂前設置厚度*，噴涂后用1毫米鋼針檢查噴涂聚氨酯的厚度，厚度偏差控制在0%～+10%，表面平整度<5毫米，坡度必須符合設計要求。
   2.保護層：聚氨酯硬泡體抗紫外線輻射性能較差，噴涂成型后必須及時做好保護層，平面一般采用細石混凝土保護；女兒墻等處的泛水立面，在硬泡體上抹配套的界面劑，然后貼耐堿纖維網(wǎng)格布一道，再抹20毫米厚配套的防裂抹面膠漿保護。
   3.產(chǎn)品保護：發(fā)泡體在固化前（一般30分鐘）不得上人、不得堆放物料設備等；不得用硬質(zhì)器具碰砸發(fā)泡體；施工完成后，如有設備安裝等后續(xù)作業(yè)，應在保護層完成后進行，并采取鋪墊木板等保護措施。
4.質(zhì)量檢驗：1）性能檢測：同一原料、配比、工藝條件、型號每5000平方米為一批，不足5000平方米也計一批，在監(jiān)理見證下，取自同一施工工藝條件下噴涂在基材表面上的聚氨酯硬泡體大樣板，一般為3塊1000×1000毫米與實際施工相同厚度的試件，送法定檢測機構(gòu)進行密度、導熱系數(shù)、粘結(jié)強度、抗壓強度、閉孔率、吸水率、抗?jié)B性等檢測；2）屋面需進行盛水試驗，檢查有無滲漏水現(xiàn)象。
（三）、聚氨脂保溫工程施工注意事項
   1.進場原料必須有出廠合格證及檢驗報告。
   2.施工中配比及壓力控制是關鍵：添加劑及A、B組份必須按配比計量準確，氣動壓力控制在0.5Mpa，配比不準確及壓力不正常，均會造成發(fā)泡不均勻、塌陷、起皮、燒芯等現(xiàn)象，影響成型質(zhì)量。
   3.噴涂前先了解近期天氣情況，施工環(huán)境溫度宜在15℃以上，空氣濕度宜在85%以下，風力小于3級，嚴禁在雨天、雪天、有霧等天氣環(huán)境下施工。 施工方面，聚氨酯硬泡體噴涂工藝設備簡單，操作方便，適用于各種形狀及各種基層材質(zhì)的屋面防水、保溫工程。但需要特別注意的是對基層、外界環(huán)境的要求較高，施工時必須嚴格控制。

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