導讀：刀型閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質壓力來密封,即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封.大部分刀型閘閥是采用強制密封的,即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
　　
　　超薄型的刀閘閥以其體積小、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點*解決了普通閘閥、平板閘閥、球閥、截止閥、調節(jié)閥、蝶閥等類閥門的流阻大、重量大、安裝難、占地面積大等的疑難問題。刀閘閥出現后，大量的通用切斷類閥門和調節(jié)閥門已被之取代。到今天，刀閘閥用量zui大的是美國和日本。
　　
　　通常將填料函泄漏叫外漏，把關閉件泄漏叫做內漏，關閉件泄漏，在閥門里在，不易發(fā)現。關閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏。引起泄漏的原因有：
　　
　　1、刀型閘閥密封面研磨得不好；
　　
　　2、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊；
　　
　　3、閥辦與閥桿連接不牢靠；
　　
　　4、閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；
　　
　　5、關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；
　　
　　6、材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；
　　
　　7、將截止閥、閘閥作調節(jié)使用，密封面經受不住高速流動介質的沖擊；
　　
　　8、某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象；
　　
　　9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫；
　　
　　10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械另件脫落堵住閥芯，使刀型閘閥不能關嚴。
　　
　　二、刀型閘閥填料函泄漏：
　　
　　1、填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；
　　
　　2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，zui易產生泄漏；
　　
　　3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；
　　
　　4、閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；
　　
　　5、閥桿彎曲；
　　
　　6、填料使用太久已經老化。
　　
　　7、操作太猛。
　　
　　三、刀型閘閥閥桿升降失靈：
　　
　　1、操作過猛使螺紋損傷；
　　
　　2、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；
　　
　　3、閥桿彎扭；
　　
　　4、表面光潔度不夠；
　　
　　5、配合公差不準，咬得過緊；
　　
　　6、閥桿螺母傾斜；
　　
　　7、材料選擇不當；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質，容易咬??；
　　
　　8、螺紋波介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；
　　
　　9、露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。
　　
　　四、其它：
　　
　　1、閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時，刀型閘閥要有保溫伴熱措施。
　　
　　2、手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關人員注意，便可避免。
　　
　　3、填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。
　　
　　4、閥桿與閘板連接失靈：刀型閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T行槽進行補加工，讓她有一定光潔度。
　　
　　以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。