   概述：
    目前大多數(shù)濕法脫硫的變脫塔基本采用填料塔，填料塔以其氣液傳質(zhì)面積大、脫硫效率高而被得到認(rèn)可，在行業(yè)內(nèi)廣為應(yīng)用。但近幾年來，隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，改燒高硫煤以后工序生產(chǎn)的需要，企業(yè)對脫硫要求也越來越嚴(yán)格，填料塔暴露出的弊病日益突出，塔徑越做越大，溶液量越來越高，而凈化度卻不盡人意，很難*生產(chǎn)需要。這主要是塔徑大,氣液難分布均勻所形成的。而堵塔問題，更是脫硫行業(yè)的較普遍問題。從所收集的資料來看，變脫比半脫堵塔的幾率要高，而且，變脫壓力等越高，堵塔幾率就越大。根據(jù)多年的研究、探討、分析，形成一套成熟的經(jīng)驗(yàn)，zui終推出適合脫硫這一特殊介質(zhì)的塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)——QYD型加壓復(fù)合氣液傳質(zhì)裝置,簡稱無填料塔。
   技術(shù)簡介：
    該裝置是集傳統(tǒng)的諸多塔內(nèi)件的優(yōu)點(diǎn)于一身，更加強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過程，它充分利用了脫硫反應(yīng)機(jī)理---H2S和堿溶液快速的化學(xué)反應(yīng)的原理，采用氣液直接接觸，并依據(jù)H2S含量高低設(shè)置特殊的氣液接觸裝置、氣泡再布裝置，使氣液之間動(dòng)態(tài)接觸，湍動(dòng)傳質(zhì)。這不僅大大增加了氣液接觸面積，使氣體在短的時(shí)間內(nèi)與液體充分混合接觸，大的提高了氣體的凈化度，而且以此傳質(zhì)裝置取代填料，從而*解決了行業(yè)脫硫多年來懸而未決的問題--脫硫塔堵塔問題。
    另外，由于氣液接觸時(shí)間大大縮短，使脫硫原料氣中CO2對堿溶液吸收的影響將得到大的改善，溶液中NaHCO3的生成率也將大大降低,從而提高了貧液質(zhì)量，促進(jìn)溶液循吸收能力,因此,溶液量可降低50~60%，節(jié)能效果明顯。該裝置由氣體分布裝置、氣泡再布裝置、降液管以組裝以后形成的持液段等四個(gè)部分組成。在塔內(nèi)可分多層組裝（一般為三到四層，可依據(jù)氣體中硫化氫含量高低來確定使用層數(shù)）。
    該內(nèi)件結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡便，操作彈性大，塔阻力降低,且投資小，見效快。不僅適應(yīng)于舊脫硫塔改造，更適用于新塔設(shè)計(jì)。
    該裝置實(shí)施方式有兩種：一種是新塔設(shè)計(jì)，另一種是舊塔改造。該裝置在舊塔改造時(shí)，為便利，在原裝置不動(dòng)的情況下，只把原塔填料扒出，再把本裝置安裝在原填料支撐裝置上即可，不改變原任何內(nèi)外部結(jié)構(gòu)。安裝為簡便，投資又少，且操作與填料塔相同，以后檢修也更為方便。
    前景與結(jié)語：
    經(jīng)過多企業(yè)的成功應(yīng)用，其的脫硫效率、顯著的節(jié)能效果、簡便的操作維修以*的投入產(chǎn)出比都得到了行業(yè)界的普遍關(guān)注。
    應(yīng)該看到的是，如果該技術(shù)用于新裝置設(shè)計(jì)，其效益更為顯著。因?yàn)樵撍?nèi)件的技術(shù)特點(diǎn)決定了在新裝置設(shè)計(jì)中，無論是變脫塔的高度，再生槽的容積，還是泵的選型都要比填料塔投資要少的多，這樣綜合算下來，無填料變脫塔內(nèi)件用于新裝置設(shè)計(jì)效益就更為可觀。因此有理由相信，作為脫硫行業(yè)目前zui為新穎實(shí)用的適用技術(shù)，無填料脫硫塔技術(shù)必將得到更為廣泛的普。

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無填料塔技術(shù)在脫硫中的應(yīng)用介紹

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