多功能電動(dòng)脫模器,多功能脫模器
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一、多功能電動(dòng)脫模器 儀器參數(shù)：
1、脫模器絲杠上升速度：70mm/min
2、脫模器絲杠下降速度：70mm/min
3、脫模器絲杠zui大移動(dòng)距離：240mm
4、脫模器絲杠zui大上升極限距離：（L）270mm
5、脫模器絲杠zui大下降距離：（L）30mm
6、脫模器絲杠zui大脫模力：150KN
二、多功能電動(dòng)脫模器 組成部分：
1。本機(jī)主要由機(jī)架、液壓系統(tǒng)、壓力表及電器系統(tǒng)組成 1機(jī)架部分： 主要由橫梁、立柱、托盤、外殼、底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時(shí)模桶的定位和支撐。
2。液壓系統(tǒng) 由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管和接頭。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，研發(fā)單位河北省虹宇儀器設(shè)備有限公司技術(shù)由0.75KW電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，固定在油箱上。 回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，左側(cè)回油閥用于油缸下降回油，也能調(diào)節(jié)活塞上升速度 .送油閥上設(shè)有安全閥，過載時(shí)可溢流起安全作用。
3。壓力表： 本機(jī)壓力表為2.5級(jí)耐震壓力表，用于測(cè)量缸內(nèi)工作壓力，使用時(shí)注意壓力值嚴(yán)禁超過40MPa，以防損毀機(jī)件。 4電器部分 由電動(dòng)機(jī)、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、熔斷器、繼電器等組成
三、多功能電動(dòng)脫模器 操作規(guī)程：
1使用前首先向油箱加注9L液壓油，檢查各油管接頭和緊固件是否松動(dòng)，若有松動(dòng)擰緊即可，以防漏油影響使用。檢查電器部分接地和熔絲是否有效。
2操作程序脫模方法： 開始時(shí)，將左側(cè)回油閥旋至打開位置，右側(cè)送油閥旋至快速位置，然后按啟動(dòng)按鈕接通電源，油泵開始工作，順時(shí)針旋緊回油閥，再慢慢打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異?，F(xiàn)象，如有則停機(jī)檢查，排除。如無異?，F(xiàn)象應(yīng)使活塞上升到極限回油，以排盡液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣，觀察左側(cè)油缸上的回油管無氣泡就可以正常使用。
四、多功能電動(dòng)脫模器 脫模時(shí)注意事項(xiàng)：
模桶的定位是否準(zhǔn)確，它是儀器的安全運(yùn)行和脫模順利的關(guān)鍵，由于各種擊實(shí)試模尺寸和結(jié)構(gòu)不同，本機(jī)采用3種不同的試模定位方法，并配備相應(yīng)附件，使用方便可靠。
（1） 抗?jié)B試模，擊實(shí)試模和馬歇爾擊實(shí)試?？捎谩?60mm的墊鐵直接脫出（試模桶有法蘭的一端向上）
（2） 壓入試模時(shí),口小的一面朝上直接用同樣的墊鐵壓入即可 脫模時(shí)應(yīng)先調(diào)整托盤高度，以符合不同試模。把帶有試件的試模放在托盤上（注意定位是否準(zhǔn)確），關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使活塞快速上升，當(dāng)接近試件時(shí)再緩慢上升，以防試件快速脫出而破碎，試件脫出后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉送油閥，打開回油閥，使活塞停止上升靠自重下降到zui低點(diǎn)，下降到一定高度時(shí)，關(guān)閉回油閥也可以控制下降高度。
（3）切分時(shí)把刮刀的平面放在上梁的下面，刀刃部分朝向混凝土試塊向上頂起即可切開。切分的時(shí)候柱塞上升的速度慢些，以免把試件弄碎或者壓壞刮刀。
五、多功能電動(dòng)脫模器 日常維護(hù)：
1 儀器內(nèi)外應(yīng)保持清潔，防止各部分生銹
2 經(jīng)常檢查油液是否潔凈，根據(jù)使用情況每月應(yīng)沉淀油箱內(nèi)液壓油一次，每半年更換一次液壓油，換油時(shí)應(yīng)*清洗油箱濾油器，如平時(shí)發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換液壓油，否則會(huì)加速液壓系統(tǒng)各部分磨損，甚至影響正常工作。 液壓油規(guī)格，視氣溫不同建議如下：
（1） 當(dāng)環(huán)境溫度為15±5 C時(shí)用GB443-84N46
（2） 當(dāng)環(huán)境溫度為25±5 C時(shí)用GB443-84N68
多功能電動(dòng)脫模器售后承諾：產(chǎn)品自售出之日起一年內(nèi)包退包換保修，終身維護(hù)。
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