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TOYOTA豐田試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)TSH1555G復(fù)雜環(huán)境下加速腐蝕試驗(yàn)箱

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  鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)系列

可程式鹽霧試驗(yàn)機(jī)

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復(fù)合鹽霧試驗(yàn)機(jī)

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東莞科迪儀器有限公司

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品名稱TSH1555G復(fù)合鹽霧試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品型號(hào)KD-tsh1555g產(chǎn)品簡介Tsh1555g復(fù)合鹽霧機(jī)采用交變循環(huán)腐蝕試驗(yàn)方法

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品名稱	TSH1555G復(fù)合鹽霧試驗(yàn)機(jī)
產(chǎn)品型號(hào)	KD-tsh1555g
產(chǎn)品簡介	Tsh1555g復(fù)合鹽霧機(jī)采用交變循環(huán)腐蝕試驗(yàn)方法,forced drying_natural drying_ wetting_saltwater dipping_saltwater spraying等測(cè)試模式交替循環(huán)

Toyota TSH1555G復(fù)雜環(huán)境下加速腐蝕試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

Tsh1555g復(fù)合鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了包括車身等每個(gè)零件的加速腐蝕的再生產(chǎn)試驗(yàn)方法，用于模擬實(shí)際車輛所產(chǎn)生的腐蝕。 TSH1555G標(biāo)準(zhǔn)的交變循環(huán)腐蝕測(cè)試是一個(gè)復(fù)雜的環(huán)境周期試驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)中，濕潤/干燥周期每天重復(fù)一次。對(duì)于該試驗(yàn)，應(yīng)使用下面介紹的的三種方法之一來進(jìn)行。

復(fù)合交變循環(huán)腐蝕試驗(yàn)?zāi)Ｊ?nbsp;

單周期試驗(yàn)?zāi)Ｊ剑?/h3>

Toyota Laboratory Accelerated Cyclic Corrosion Test

This test procedure serves as a general purpose atmospheric corrosion test and can be applied to a wide variety of materials, coatings and interactions of materials.

It has been developed to allow the evaluation of the corrosion resistance of metals used in vehicle bodies where there is a significant influence of chloride ions, mainly as sodium chloride from winter road de-icing salt. This test is cyclic in nature, i.e.; test specimens are exposed to changing climates over time.

Test specimens are placed in an enclosed chamber and exposed to a changing climate.
tsh1555g復(fù)合鹽霧試驗(yàn)機(jī)

The test comprises 3 alternative 24 hour single cycles, methods A, B and C.

Method A comprises 17 hours saltwater spraying, 3 hours forced drying, 2 hours saltwater dipping and finally 2 hours natural drying.

方法A 鹽霧噴霧（17H）→ 強(qiáng)制干燥（3H）→ 鹽水浸泡（2H）→ 自然干燥（2H）

Method B comprises 1 hour saltwater spraying, 16 hours wetting, 4.5 hours forced drying, 1 hour saltwater dipping and finally 1,5 hours natural drying.

方法B 鹽霧噴霧（1H）→潤濕（16）→強(qiáng)制干燥（4.5H）→鹽水浸泡（1H）→自然干燥（1.5H）

Method C comprises 4 hours saltwater spraying, 5 hours forced drying, 12 hours wetting, 2 hours forced drying and finally 1 hour natural drying.

方法C 鹽霧噴霧（4H）→強(qiáng)制干燥（5H）→潤濕（12H）→強(qiáng)制干燥（2H）→自然干燥（1H）

The number of cycle repeats and therefore the test duration is variable.

This test is also referred to as a Cyclic Corrosion Test, often abbreviated to CCT.
方法A、B、C均可以設(shè)定循環(huán)

TSH1555G交變循環(huán)腐蝕復(fù)合鹽霧試驗(yàn)機(jī)滿足如下測(cè)試條件：

1、鹽霧試驗(yàn)

鹽水噴霧應(yīng)按照TSH1552G周期試驗(yàn)?zāi)Ｊ街兴镜臈l件進(jìn)行。在試驗(yàn)期間，鹽水預(yù)熱器，加濕器和噴霧器內(nèi)的溫度應(yīng)持續(xù)保持在50±1℃。

2、鹽水浸泡

在同樣的試驗(yàn)箱內(nèi)，由鹽水儲(chǔ)備箱將鹽水通過水泵打入試驗(yàn)箱內(nèi)，直到鹽水容量達(dá)到設(shè)定目標(biāo)，保證樣測(cè)試產(chǎn)品浸入。鹽溶液的溫度控制在50±1℃。

3、強(qiáng)制干燥

在由前一個(gè)測(cè)試過程轉(zhuǎn)換到干燥階段時(shí)，電動(dòng)排水閥會(huì)將試驗(yàn)箱內(nèi)的水全部排空，風(fēng)道內(nèi)有加熱器將循環(huán)風(fēng)吹入到試驗(yàn)箱內(nèi)，溫度控制60度，濕度在30%或更低一些。

4、自然干燥

將試樣保留在試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)入自然干燥階段，在此試驗(yàn)期間雖然沒有特殊的通風(fēng)要求，建議是保持室溫在20-30℃ 。

5、潤濕試驗(yàn)

將試樣暴露在溫度50±1℃濕度85-90%條件下，加濕系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)裝置工作保證測(cè)試進(jìn)行的溫濕度要求。
滿足tsh1555g標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合鹽霧機(jī)

KD-TSH1555G復(fù)合鹽霧試驗(yàn)機(jī)技術(shù)規(guī)范：

型號(hào)		tsh1555g-90	tsh1555g-110	tsh1555g-130	tsh1555g-160	tsh1555g-200
內(nèi)箱規(guī)格		60×90×60	75×110×60	85×130×60	85×160×60	90×200×60
外箱規(guī)格		130×195×135	145×235×140	155×255×145	155×285×145	160×325×150
技術(shù) 指標(biāo)	測(cè)試條件	A.鹽霧試驗(yàn)：溫度范圍：試驗(yàn)室RT+5～55℃；飽和桶RT+5～65℃； B.強(qiáng)制干燥：溫度：60℃；濕度：≤30%； C.濕熱試驗(yàn)：溫度范圍： 40℃～55 ℃；濕度范圍 : 40%～98%； D.浸泡試驗(yàn)：溫度范圍：40℃～60 ℃； E.自然干燥：溫度范圍： 18～28℃±3℃
	均勻度波動(dòng)度	≤2℃/±0.5℃
	收集量	1～3ml/80cm2.h
	噴霧方式	氣流噴霧，擋板/塔式任選；連續(xù)噴霧/間隙噴霧可調(diào)可設(shè)
	夾角	110～120°
	飽和器溫度	35～70℃
	標(biāo)準(zhǔn)	中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）、乙酸鹽霧試驗(yàn)（AASS試驗(yàn)）、銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）、交變鹽霧試驗(yàn)、恒溫恒濕、干燥、冷凝
結(jié) 構(gòu) 與配置	箱體材質(zhì)	PVC或PP硬質(zhì)板
	加熱器	特制鈦合金加熱管
	控制器	真彩液晶觸摸屏可編程控制器
	制冷系統(tǒng)	法國“泰康”壓縮機(jī)+鈦管蒸發(fā)器+進(jìn)口制冷配件
	傳感器	防腐型PT100鉑金電阻
	噴嘴	特制無結(jié)晶玻璃噴嘴
	樣架	特制耐腐蝕高強(qiáng)度圓棒型和V型樣品架
保護(hù)裝置		缺水保護(hù)、超溫保護(hù)、定時(shí)保護(hù)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)		GB/T10125(ISO9227)；GB/T2423.17；GB/T2423.18；GJB150.11A；DIN 50017；DIN 50021