我們?cè)谑褂貌即匠龎m器的時(shí)候，千萬(wàn)別讓它結(jié)露，不然結(jié)露會(huì)破壞布袋式除塵器及系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
布袋式除塵器結(jié)露和很多因素有關(guān)，不管因?yàn)楹畏N原因，結(jié)露現(xiàn)象會(huì)影響布袋式除塵器及系統(tǒng)的正常運(yùn)行，從而造成收塵效率降低，通風(fēng)不暢，能耗增加等，影響設(shè)備的除塵效率，所以了解設(shè)備為什么會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，針對(duì)產(chǎn)生結(jié)露的原因找到有效解決的辦法，能有效延長(zhǎng)設(shè)備除塵時(shí)間和使用效率，當(dāng)含濕的空氣在的溫度和氣壓下，析出飽和的水分，這種被稱為結(jié)露現(xiàn)象。產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象的原因有可能是布袋式除塵器本身制作上就存在著漏氣的現(xiàn)象，也有可能是空氣含濕量過(guò)高或者是溫度過(guò)高，還有可能是鋼廠布袋除塵器的本身隔熱保溫措施做的不好。
結(jié)露是布袋式除塵器的常見(jiàn)現(xiàn)象，要防止結(jié)露，須采取必要的措施才行。減少漏風(fēng)，除塵器本體部分漏縫應(yīng)該控制在3.5以下，由于漏風(fēng)并不會(huì)造成崗位上嚴(yán)重的粉塵污染，因此很多公司的技術(shù)人員和員工常常不重視設(shè)備本體漏風(fēng)帶來(lái)的影響，這些不被維護(hù)管理人員重視的細(xì)節(jié)，其實(shí)帶來(lái)的影響是很大的，殼體漏風(fēng)增加了漏風(fēng)量，惡化了袋式除塵器的運(yùn)行條件，相應(yīng)的會(huì)造成結(jié)露現(xiàn)象。穩(wěn)定煙氣溫度在較小范圍內(nèi)。當(dāng)處理的煙氣溫度偏高時(shí)，須立即采取降低操作溫度、放冷風(fēng)等降溫措施。而當(dāng)煙氣溫度偏低時(shí)，需要立即采取提高操作溫度等升溫措施。使煙氣溫度能穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)，確保布袋式除塵器正常穩(wěn)定的運(yùn)行，減少結(jié)露現(xiàn)象。加強(qiáng)除塵器的隔熱保溫措施。除塵器的殼體須采取隔熱保溫措施，除塵器的保溫一般采用巖棉、硅酸鋁板、珍珠膨脹巖等導(dǎo)熱系數(shù)低，熱性能好，吸水率低，耐熱性能好的保溫材料。
鋼廠布袋除塵器適用于哪些情況？
袋式除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗小，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。
鋼廠布袋除塵器類型大多是按照清灰方式來(lái)命名的，主要分為機(jī)械振動(dòng)型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)除塵效率處理氣體量的范圍大。用途：分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細(xì)微粉塵，廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機(jī)、糧食、機(jī)械加工、鍋爐除塵。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷鋼廠布袋除塵器積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
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