●3G三螺桿泵工作原理:
3G型三螺桿泵是轉子型容積泵，適于輸送各種不含固體顆粒，無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體、輸送液體粘度2~760mm2/s，溫度不超過80℃, 超過80℃可用高溫泵3GW型。
3G型三螺桿具有多種結構，一般小流量泵襯套和泵體合為一個，可以臥式和立式安裝。進油口方向可相隔90°任意安裝，軸封多數為機構密封。中等流量以上泵，襯套為一個單獨的零件固定于泵體內，螺桿軸端裝有平衡環(huán)以液力平衡其軸向力。一般結構為臥式。進油口方向亦可以相隔90°任意安裝。改變泵體后可制成立式。軸封根據情況有機械密封和軟填料密封兩種結構。
3G型三螺桿泵軸伸支承較小，應由原動機經彈性聯軸器直接驅動，不得用皮帶輪等會產生額外徑向力較大的傳動方式傳動。
重質油輸送泵用3G100*2W21三螺桿泵中240kg,3G型三螺桿具有多種結構
●三螺桿泵注意事項
1.三螺桿泵的轉速選用:三螺桿泵的流量與轉速成線性關系,相對于低轉速的螺桿泵,高轉速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程,但功率明顯增大,高轉速加速了轉子與定子間的磨耗,必定使螺桿泵過早失效,而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短,極易磨損,因而縮短了螺桿泵的使用壽命。通過減速機或無級調速機構來降低轉速,使勘轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內,與高速運轉的螺桿泵相比,使用壽命能延長幾倍。
2.螺桿泵的品質:現在市場上的螺桿泵的種類較多,相對而言,進口的螺桿泵設計合理,材質精良,但價格較高,服務方面有的不到位,配件價格高,訂貨周期長,可能影響生產的正常運行。國內生產的大都仿制進口產品,產品質量良莠不齊,在選用國內生產的產品時,在考慮其性價比的時候,選用低轉速,長導程,傳動量部件材質優(yōu)良,額定壽命長的產品。
3.確保雜物不進入泵體:濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞,所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的,很多污水廠在泵前加裝了粉碎機,也有的安裝格柵裝置或濾網,阻擋雜物進入螺桿泵,對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。
4.保持恒定的出口壓力:螺桿泵是一種容積式回轉泵,當出口端受阻以后,壓力會逐漸升高,以至于超過預定的壓力值.此時電機負荷急劇增加.傳動機械相關零件的負載也會超出設計值,嚴重時會發(fā)生電機燒毀,傳動零件斷裂.為了避免螺桿泵損壞,一般會在三螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥,用以穩(wěn)定出口壓力,保持泵的正常運轉。
重質油輸送泵用3G100*2W21三螺桿泵中240kg,3G型三螺桿具有多種結構
5.避免斷料:三螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉,一經發(fā)生,橡膠定子由于干磨擦,瞬間產生高溫而燒壞,所以,粉碎機完好,格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一,為此,有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置,當發(fā)生斷料時,由于螺桿泵其有自吸功能的特性,腔體內會產生真空,真空裝置會使螺桿泵停止運轉。
,3G型三螺桿具有多種結構
●螺桿磨損五點原因:
1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快。
2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒牵捎跈C筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的*氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
5、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。
●3G三螺桿泵性能:
用來輸送溫度≤150℃、粘度3-760cSt、不含固體顆粒、無腐蝕性、具有潤滑性能的介質。適用壓力范圍：0.6-2.5Mpa;適用流量范圍：0.6-123m3/h。主要應用于燃油輸送、液壓工程、船舶工程，石化及其他工業(yè)。
