hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：過濾材料是過濾分離設(shè)備的/心臟0,是決定分離效果的重要部分。濾布的使用壽命由很多因素決定,其中原料的選擇是主要影響因素之一,影響濾布使用壽命的不僅是材料本身的磨損,更重要的是工作物質(zhì)對濾布的腐蝕。
　　
　　作為工業(yè)濾布,要求具有以下幾方面特性:固形物的捕集效果好;過濾速度快、堵塞少、過濾速度穩(wěn)定;濾渣剝離性良好;無伸縮、尺寸穩(wěn)定性好;使用壽命長。
　　
　　在上述性能中,濾渣剝離性對濾布的重復(fù)使用壽命影響很大,特別是在連續(xù)化生產(chǎn)過程中尤為重要。短纖或復(fù)絲濾布固形物捕集效果較好,但在使用中,濾渣的剝離性效果差,使濾布的重復(fù)使用壽命降低。我們選用單絲來制做新型濾布,解決了因剝離性不好而出現(xiàn)的諸多問題,同時大大提高了濾布的使用壽命和過濾量。
　　
　　濾布的使用要求和技術(shù)要求
　　
　　連續(xù)化真空吸濾機一般用于粒子直徑分布較寬的固液環(huán)境分離。在生產(chǎn)過程中,由于后道工序中還有沉降池,可以除去更細的粒子,因而對濾液中的懸浮物（浮游物）數(shù)量要求較低,可以控制在15g/l,亦不要求濾液澄清。這種環(huán)境要求濾布過濾速度快、壽命長,適于連續(xù)化生產(chǎn)。單絲濾布強度高、尺寸穩(wěn)定性好,過濾質(zhì)量容易控制,另一方面單絲表面光滑,濾渣極易剝離,可以提高連續(xù)使用壽命,同時,單絲與短纖、復(fù)絲相比,比表面積較小,與工作物質(zhì)接觸面積小,減輕了環(huán)境對濾布的侵蝕,提高了濾布的耐磨性能。
　　
　　我們選用織物的第九結(jié)構(gòu)相,即織物經(jīng)向密度較大,緯向密度較小,織物覆蓋系數(shù)超過90%以上,經(jīng)絲呈現(xiàn)彎曲形態(tài),緯絲幾乎不彎曲。采用該結(jié)構(gòu)相形成的孔隙以側(cè)孔為主、垂直于布面的直通孔隙很少或幾乎沒有。從濾布的過濾機理來看,非直通的孔隙（側(cè)孔）可以提高濾布的慣性分離性能。
　　
　　濾布規(guī)格及主要技術(shù)措施
　　
　　濾布規(guī)格
　　
　?。?）原料規(guī)格:經(jīng)向采用50.26mm丙綸單絲、單絲強力17.1N、斷裂伸長率為13%;緯向采用50.2mm丙綸單絲。
　　
　?。?）織物規(guī)格:450.7/62.5178.1,筘號為110齒/10cm,穿筘4入/筘,8頁綜框,穿綜為順穿。
　　
　　主要技術(shù)措施
　　
　　生產(chǎn)單絲濾布的主要設(shè)備是G112-250型分條整經(jīng)機及1515M-190型織機,織機轉(zhuǎn)速120r/min。因單絲剛度較大,伸長率較低,上機張力要求較大,用1515M型織機織造比較困難。由于開口張力大,單一使用踏盤或多臂都不能達到正常開口,因此我們采用了踏盤和多臂聯(lián)合的開口機構(gòu)。另外因后綜開口較大、要承受的張力也較大,
　　
　　為了更有效地控制浮游物的含量,需要進一步縮小織物的孔隙,我們選擇較細的緯絲、較粗的經(jīng)絲,既減小了織物的孔隙、又不致降低織物的耐磨性,使濾布的壽命與過濾性能得到兼顧。在織物組織設(shè)計上,我們選擇2/2斜紋,濾布表面較平紋光滑、易于除渣,而且同緊度下,斜紋比平紋織造難度小。