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    煤化工是我國的重要產(chǎn)業(yè)，但是在生產(chǎn)過程中會排出大量的廢水，這些廢水有著較大的污染，為了控制污染，需要針對煤化工生產(chǎn)中的各個步驟采用針對性的防控措施。就目前來看，我國煤化工焦化廢水污染的控制中還存在著一系列的問題，以下就針對這一問題展開分析。
 
  1、煤化工焦化廢水的危害
 
  在現(xiàn)行的煤化工產(chǎn)業(yè)中，焦化廢水的污染非常嚴(yán)重，每年我國煤化工焦化廢水排水量高達(dá)幾億噸，這些廢水污染危害，毒性大，濃度高，影響范圍大。此外，焦化廢水中有大量的氨氮合物，也會對生態(tài)環(huán)境造成不利的影響。煤化工生產(chǎn)過程中會涉及氰、硫、氮等化學(xué)物質(zhì)，經(jīng)過處理后，會生成各類有毒物質(zhì)，常見的有鹵代烴、多環(huán)芳烴等等，危害的治理難度非常大。
 
  2、煤化工中焦化廢水的污染控制技術(shù) 
  (1)物化預(yù)處理法 
  對于煤化工焦化廢水，預(yù)處理非常重要，由于這些廢水的水質(zhì)復(fù)雜，因此，必須要根據(jù)水質(zhì)的情況來采取預(yù)處理措施，保證水質(zhì)可以滿足后續(xù)要求，具體的預(yù)處理法有蒸氨、脫酚、除油、有毒物質(zhì)的降解等等。如果廢水中部分物質(zhì)濃度過高，就會出現(xiàn)神經(jīng)毒性。如某化工焦化廢水中酚、H2S、NH3的含量較高，就可以使用雙塔汽來去除其中的大部分H2S、NH3。為了提高焦化廢水的可生化性，需要提前分解和去除其中的大分子，有研究人員將環(huán)己烷與正辛醇用作萃取劑，采取生物處理法提高了COD的去除率。另有研究人員對焦化廢水采用有機(jī)膨脹土進(jìn)行處理，起到了良好的吸附性作用，提高了B/C值。 
  (2)生物處理法 
  生物處理法環(huán)保、簡單，一直在煤化工焦化廢水的處理中發(fā)揮著重要的作用，代表性的有UASB、SBR、A/O等。 
  在煤化工焦化廢水中，有大量的酚、氨氮與COD，很多物質(zhì)的降解難度高，為了達(dá)到理想的處理效果，必須要推行生物處理法。煤化工焦化廢水的生物處理工藝一般采用A/O法，為了強(qiáng)化處理效果，需要在此基礎(chǔ)上強(qiáng)化菌種的優(yōu)選，使用菌種與微生物反應(yīng)器。關(guān)于生物處理法，從內(nèi)容上看主要包括三個方面：關(guān)鍵菌群結(jié)構(gòu)以及功能。其主要是將微生物作為核心的研究。 
  (3)深度處理法 
  煤化工中焦化廢水中有大量的難降解物質(zhì)，在應(yīng)用生物處理法之后，依然有一些物質(zhì)無法降解，因此，必須要進(jìn)行深度處理。深度處理就是為了促使廢水達(dá)標(biāo)而采取的一系列的深度處理措施，如吸附法、混凝法、氧化法。焦化廢水帶有多層的污染，這些物質(zhì)變更范圍也偏大。采納常規(guī)途徑，很難全面辨識固有的水質(zhì)特性。污水之中的酚類、對應(yīng)氨氮物質(zhì)固有的含量都偏高，歷經(jīng)初始的預(yù)處理，可以生物降解。然而，多環(huán)芳烴及偏少比值的二噁英、各類鹵代烴帶有更高的這類毒性，也潛藏著更廣范疇的生態(tài)威脅。處理進(jìn)程之中，它們抑制住了微生物*的常規(guī)作用。COD*的這類構(gòu)成成分凸顯了必要價值。深層處理技術(shù)，應(yīng)考量*的懸浮組分、對應(yīng)膠體組分、帶有溶解特性的這類組分。有著還原特性的偏多無機(jī)物，也被涵蓋在內(nèi)。
 
  3、煤化工中焦化廢水污染處理的發(fā)展方向 
  雖然煤化工中焦化廢水處理技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，但是其中還存在一些不足之處，在下一階段下，應(yīng)該進(jìn)一步改善預(yù)處理工藝，改革現(xiàn)有的蒸氨、脫酚、除油技術(shù)，加強(qiáng)預(yù)處理，提升焦化廢水的可生化性能，為后續(xù)的生物處理提供便捷，減輕深度處理負(fù)擔(dān)，降低處理成本。為了滿足可操作性和經(jīng)濟(jì)性的要求，水解酸化就是一種很好的處理方式。有學(xué)者利用水解MBR工藝進(jìn)行處理，結(jié)果顯示，在水解酸化段處理5h之后，廢水中CODCr/BOD5從原先的0.11上升到了后來的0.31，系統(tǒng)也更加的穩(wěn)定。此外，焦化廢水的成分復(fù)雜，在下一階段下，應(yīng)該積利用優(yōu)勢菌種與新型反應(yīng)器來提高處理效果。在深度處理工藝的選擇上，可以根據(jù)水質(zhì)情況與排放標(biāo)準(zhǔn)來決定，如果深度處理效果較好，可以不采用后續(xù)處理法，后續(xù)處理法方便，需要進(jìn)一步開發(fā)混凝沉淀技術(shù)，推行價格低廉的再生吸附劑，解決成本高、經(jīng)濟(jì)性能不理想的問題。