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乳制品企業(yè)綜合性廢水中的污染物主要為乳蛋白(如酪蛋白、乳清蛋白等)、乳脂肪、乳糖和無機鹽類等，其中大部分物質具有較好的生化性，其 B/C 比值通常在 0.5 以上。目前處理乳制品廢水多采用氣浮+好氧或水解酸化+好氧工藝，多存在處理流程長、基建及運行費用過高或處理效果不穩(wěn)定等問題。本文提出的以 UASB—CASS 為主處理乳制品綜合廢水工藝是在普通厭氧+好氧生化基礎上改良而來的治理工藝，去掉了傳統(tǒng)的物化過程，改用厭氧技術，而后銜接改良型 SBR 工藝，一池多用，省去了人工加藥這一繁瑣環(huán)節(jié)，同時也減少了基建及運行成本和污泥產出量。經過陜西省某乳制品企業(yè)一年多的連續(xù)運行，出水水質良好，處理效 果穩(wěn)定。

1 　污水水質及處理工藝

1.1 　污水來源及組成

陜西省某乳制品企業(yè)是一家生產高品質液態(tài)奶產品的乳飲品企業(yè)，其生產工藝過程中產生的廢水主要來源于容器、管道、設備加工面清洗所產生的高濃度生產廢水，生產車間與場地的清洗低濃度生產廢水，以及冷卻水。生產性廢水排放量為 1850t/d，生活性污水排放量為 200t/d。綜合性廢水經當?shù)丨h(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測各項指標(見表1)，出水水質排放標準執(zhí)行《污水綜合排放標準》(GB8978-96)二標準。

1.2 　工藝原理

根據乳制品廢水可生化性高的特點，采用厭氧 +好氧流程。在厭氧階段采用上流式厭氧污泥床(UASB)工藝，利用 UASB反應器高微生物濃度、高容積負荷等特點，使經過預處理的廢水中的大部分有機污染物在此階段被分解去除。

好氧系統(tǒng)采用循環(huán)式活性污泥法 (CASS) 工藝。CASS 工藝系統(tǒng)的前置裝置——生物選擇器正好符合UASB 厭氧系統(tǒng)出水的厭氧條件，在厭氧或缺氧條件下，生物選擇器抑制絲狀菌的過度增長，防止產生污泥膨脹。通過控制曝氣強度以使反應器中主體溶液處于好氧階段， 終完成降解有機物的過程，達到去除有機物的目的。在 CASS 工藝中，一池多用，能同時進行有機物的降解、硝化/反硝化以及除磷過程，從而達到深度處理的效果。

1.3 　工藝流程

廢水經集水井收集后，經一提升泵進入調節(jié)酸化池。池中的廢水以淹沒出流方式進入后端的吸水井，由二提升泵送入 UASB 厭氧反應池。出水由收水堰收集重力匯入 CASS 系統(tǒng)，依次通過生物選擇器、主反應區(qū)，經好氧微生物的降解作用，廢水中殘留的有機污染物進一步去除。靜沉后的上清液在撇水器的作用下重力外排，所產生的剩 余污泥則定期送入污泥濃縮池進行處理(見圖1) 。

2 　主要構筑物作用及技術參數(shù)

2.1 　預處理單元

預處理單元由集水井、一提升泵、弧形水力篩、調節(jié)酸化池、吸水井和二提升泵組成。在調節(jié)酸化池下部掛有生物填料，利用厭氧微生物作用實現(xiàn)廢水的 預酸化水解，利于后續(xù) UASB 處理系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行。調節(jié)池內設有曝氣裝置，鼓風機間歇通入空氣進行水力攪拌，實現(xiàn)水質水量的調節(jié)并防止固體顆粒沉淀。

2.1.1 　集水井

Φ=4.0m，H=6.0m，有效水深為 2.5m。一提升泵 2 臺 (1 用 1 備)，Q=150m3/h，H=10m，N=7.5kW。

2.1.2 　調節(jié)池

主體尺寸 19.0m×11.0m×5.3m，停留時間 t=8h，有效水深為 5.0m。下部生物填料高度 1.5m，數(shù)量280m3,填料支架底距池底 350mm。穿孔曝氣管 5 組，曝氣孔徑Φ=5mm，穿孔管距池底 300mm。二提升泵 2 臺(1 用 1 備)，Q=125m3/h，H=12m，N=7.5kW，蒸氣加熱裝置 1 套。

2.2　 厭氧處理單元

由若干個 UASB 反應器組成，是整個廢水處理系統(tǒng)中去除污染物負荷zui高的單元。預處理廢水自反應器底部進入，通過高濃度污泥床，污水中的有機物在此進行厭氧分解，轉化為消 化氣，由于消化氣的攪動，使污水與厭氧微生物充分接觸。在反應器頂部的三相分離器中，含有廢水、沼氣及顆粒污泥的混合液實現(xiàn)完成液、氣、固的分離。處理后 的廢水通過出水堰匯流至后續(xù)處理單元，沼氣則通過管道收集后進入沼氣處理系統(tǒng)，沉淀下來的污泥繼續(xù)留在反應器中。UASB 總體尺寸 19.0×15.0×7.0m，分為尺寸相同的 4 格，并聯(lián)運行，單池有效容積 460m3,COD 的容積負荷為 3.8kg/m3·d，反應溫度 > 25 ℃,停留時間 t=14.7h，三相分離器 8 套，水封系統(tǒng) 1 套，環(huán)狀管網配水系統(tǒng) 4 套，燃燒火炬 1 套。

2.3 　好氧處理單元

好氧處理系統(tǒng)由幾個帶生物選擇器的反應器組成，主要作用是進一步降解厭氧系統(tǒng)出水中殘余的有機物，實現(xiàn)達標排放的目的。UASB 出水進入 CASS處理系統(tǒng)。曝氣池池底采用膜片式微孔曝氣器，完成曝氣充氧的過程。CASS 系統(tǒng)按照“曝氣-非曝氣”階段不斷重復進行以下四個階段：進水/曝氣、沉淀、撇水、閑置階段。循環(huán)開始時，由于污水的進入，使得池子內部的水位由某一低 水位開始上漲 ;經過一定時間的曝氣和混合后，系統(tǒng)停止曝氣以便使反應器內的活性污泥進行絮凝沉淀，活性污泥將在靜止的環(huán)境中沉淀 ;當沉淀階段完成后，撇水器將把池子上部的上清液排出系統(tǒng)，同時水位將降低到初的深度。之后，系統(tǒng)將重復以上過程。

CASS 反應池共分為尺寸相同的 2 格，并聯(lián)運行，每格有效容積 950m3, 總尺寸 40.0×9.5×5.0m。BOD5 污泥負荷為 0.10kg/kg (MLSS) .d，污泥濃度為3 800mg/L，AOR=1 118 O2kg/d，SORT=2 013 O2kg/d，空氣量為 19.9Nm3/min。CASS 反應池運行周期為4h，進水/曝氣2h，沉淀1h，撇水和閑置 1h。充氧采用微孔膜片曝氣器，排水采用機械式撇水器(型號 MRD- 300-1.5)2 臺，進水由兩個電動蝶閥切換控制。污泥回流泵 2 臺，Q=30m3/h，H=4m，N=1.5kW。

2.4 　污泥處理單元

污泥處理系統(tǒng)由污泥濃縮池和污泥脫水系統(tǒng)組成。主要作用是脫除污泥中的部分水分，實現(xiàn)污泥減容的目的。同時也可根據需要將好氧系統(tǒng)產生的剩余污泥送 回至系統(tǒng)的前段進行污泥消化減容。好氧處理系統(tǒng)與 UASB 系統(tǒng)所產生的剩余污泥排入污泥濃縮池，再由污泥泵送入污泥調質系統(tǒng)進行調質后經由氣動污泥泵送入箱式壓濾機進行脫水處理。脫水后呈餅狀的污泥外運。

污泥貯槽 1 座，尺寸 7.0×2.5×2.0m，有效容積35m3,氣動隔膜污泥泵 1 臺，流量 Q=0～20 m3/h，壓力 0.6MPa，進水壓力 0.7 MPa。箱式壓濾機1 臺，過濾面積 30m2,功率 1.5kW。

2.5 　各工藝單元處理效果