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現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)處理印染廢水采用厭氧-好氧印染廢水處理工藝。其工藝流程大致如下：

印染各工藝段廢水經(jīng)混合后首先進(jìn)入?yún)捬醭剡M(jìn)行水解酸化。在厭氧池中，印染廢水有機(jī)物在厭氧微生物的作用下，使大部分有機(jī)物分解成小分子，非溶解性有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化成溶解性物質(zhì)，難被生物降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化易被生物降解物質(zhì)。經(jīng)過(guò)厭氧池的印染廢水然后流入好氧池在好氧微生物的作用下分解。該工藝技術(shù)非常成熟，運(yùn)行費(fèi)用低，操作管理簡(jiǎn)便，是現(xiàn)在印染廢水處理的主流工藝。

但是，隨著近年來(lái)化學(xué)纖維織物的快速發(fā)展、仿真絲的迅速興起和印染后整理技術(shù)的快速進(jìn)步，PVA漿料、新型助劑等難被生物降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，使其COD濃度大幅上升，大大超過(guò)了現(xiàn)有處理工藝的設(shè)計(jì)處理濃度。而且隨著印染廢水排水量的增多和處理時(shí)間的延長(zhǎng)，現(xiàn)有廢水處理的構(gòu)筑物的有機(jī)物負(fù)荷已超過(guò)了其實(shí)際處理能力，導(dǎo)致廢水處理工藝運(yùn)行效率和處理效果下降，甚至出現(xiàn)廢水排放不能達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。與此同時(shí)，隨著我國(guó)對(duì)資源循環(huán)利用的重視，現(xiàn)有工藝已經(jīng)越來(lái)越難以滿(mǎn)足我國(guó)紡織工業(yè)環(huán)境保護(hù)相關(guān)政策與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)的廢水處理回收比例的要求。

改進(jìn)措施的選擇

印染廢水處理工藝的改進(jìn)必須以對(duì)印染工藝各階段廢水的了解和分析為基礎(chǔ)。不同纖維(如棉、絲、毛、化學(xué)纖維等)采用的前處理、染色和整理工藝所用燃料和助劑不同，其廢水種類(lèi)和性質(zhì)也不同。對(duì)于棉布類(lèi)印染工藝廢水，其漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、水洗廢水的污染物濃度都低于1000mg/L，而其廢水量達(dá)261噸，占總廢水量的82.6%，此部分廢水污染物濃度低，水量大，回收利用價(jià)值大。而退漿廢水和煮練廢水污染物濃度達(dá)到6000mg/L以上，而水量只有55t，只占總水量的17.4%，CODcr產(chǎn)生量占到總CODcr產(chǎn)生量的76.4%，由此可見(jiàn)退漿廢水和煮練廢水是拉高印染混合廢水COD濃度的主要廢水。同樣對(duì)于化纖類(lèi)印染工藝廢水，從表中我們可以看出預(yù)縮漂白廢水、堿減量漂白廢水和水洗廢水的污染物濃度都低于2000mg/L，水量為200t，占總印染廢水量的73.0%，屬于污染程度較低，廢水量大回收利用價(jià)值大的印染廢水。而對(duì)于預(yù)縮廢水、堿減量廢水、染色廢水，污染程度嚴(yán)重，污染物濃度達(dá)2000mg/L以上，水量小，特別是堿減量廢水，屬于污染嚴(yán)重拉高混合印染廢水的主要來(lái)源。在對(duì)各工藝段廢水特點(diǎn)分析的基礎(chǔ)上，本文采用高低濃度廢水分流處理，回收利用水和排放水分流處理的思想，把污染小，水量大的一類(lèi)廢水進(jìn)行混凝-納米TiO2光催化-納濾處理，回收利用，對(duì)污染程度高，水量小的一類(lèi)廢水在原有工藝上增加混凝和吸附處理。