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   海帶工業(yè)生產(chǎn)主要包括制碘和制膠生產(chǎn)過程。碘在jun工產(chǎn)品和人們?nèi)粘Ｉ钪袘?yīng)用較廣 ,自從海帶浸取液用于制碘后 ,海帶殘余物制取的海藻酸鈉 (簡稱膠 )在紡織印花、醫(yī)藥等行業(yè)已成為一種很好的添加劑。但在生產(chǎn)過程中排出大量廢水 ,該廢水具有雜質(zhì)多、有機物濃度高、酸性強、生化性能一般等特點。目前 ,大多數(shù)生產(chǎn)廠家只對該廢水進行簡單的沉淀、漂浮或離心分離等初處理后即排放。本文介紹一種處理工藝 ,使廢水經(jīng)處理后能達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1 996)的二標準。

　　一、海帶生產(chǎn)廢水的性質(zhì)

　　(一)廢水來源

　　福建利達海洋化工廠是利用海帶生產(chǎn)碘和海藻酸鈉的企業(yè) ,月產(chǎn)碘2 0 0kg,日產(chǎn)膠 50 0kg。

　　( 1 )制膠生產(chǎn)廢水制膠生產(chǎn)工藝 :浸泡后海帶→水洗→消化→過濾→鈣析→脫鈣→脫水→堿中和→干燥包裝。廢水主要來源于水洗、過濾、鈣析、脫鈣、脫水等生產(chǎn)工序。

　　水洗廢水中主要含有泥沙、微量水不溶性粘質(zhì)物等 ,因其水量大 ,水質(zhì)較好 ,可直接排放。

　　過濾廢水中主要含有海帶皮、殘渣、不溶性雜質(zhì)及少量膠 ,pH值 8.5— 9.5,水量較少 ,約 2 0— 30t/d。

　　鈣化廢水中主要含有CaCl2 和少量膠 ,懸浮物較少 ,pH值 6— 8,水量很大 ,約32 0— 370t/d。脫鈣和壓榨的廢酸水 ,主要含有HCl、CaCl2 和少量膠 ,懸浮物較少 ,pH值 2— 3,水量約 4 0— 50t/d。水池、溝道、設(shè)備等沖刷水 ,水量約1 0t/d。

　(二)制碘生產(chǎn)廢水

　　制碘生產(chǎn)工藝 :海帶→浸泡→凈化→氧化→交換吸附→解吸→碘析。廢水主要來源于離子交換吸附生產(chǎn)工序 ,含有硫酸、少量有機物 ,pH值 1 .5— 2 ,水量約 80— 1 0 0t/d。2 2　水質(zhì)、水量廢水由明溝輸送到廢水處理站匯合。混合廢水水質(zhì)、水量見下圖。

　　混合廢水的BOD/COD一般在 0 .2 8—0 .35之間 ,總水量約 560t/d ,實際設(shè)計水量取 60 0t/d。

　　二、海帶生產(chǎn)廢水處理工藝

　　(一)工藝分析

　　混合廢水的雜質(zhì)含量高 ,經(jīng)靜沉試驗 ,大部分顆粒物 (海帶皮、殘渣 )在 30min內(nèi)可沉淀下來 ,上清液中仍含有少量細小粒徑的懸浮物和膠態(tài)物質(zhì)。由于廢水呈酸性 ,加氫氧化鈉中和后廢水產(chǎn)生大量浮渣 ,SS可達2× 1 0 4— 3× 1 0 4mg/L。這是由于廢水中原在較強的酸性條件下以褐藻酸膠形態(tài)存在的膠體物 ,在 pH值大于 6時發(fā)生鈣析 ,形成了不溶物海藻酸鈣并上浮。因此 ,必須考慮對混合廢水進行預(yù)處理 ,從而為后續(xù)處理創(chuàng)造有利條件。經(jīng)隔浮沉淀預(yù)處理后的廢水的懸浮物含量仍較高 ,可達 50 0—1 0 0 0mg/L ,且因褐藻酸膠凝析不* ,還含有少量膠態(tài)物質(zhì) ,經(jīng)加入聚鋁、聚鐵試驗 ,膠體物和懸浮物凝聚成較大的礬花 ,但礬花沉降速度慢 ,固液分離后廢水色澤由渾黃變得澄清。因此在廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池均化均量后 ,再經(jīng)混凝氣浮處理進一步去除懸浮物和膠體物質(zhì) ,出水主要含海藻酸鈉等溶解態(tài)有機物 ,CODCr 約 80 0— 1 2 0 0mg/L ,BOD/COD在 0 .3— 0 .35之間 ,生化性能一般 ,選擇酸化水解 +延時生物接觸氧化后續(xù)處理工藝。不溶有機物在水解菌作用下 ,由難降解的大分子有機物分解為易降解的小分子物質(zhì) ,廢水生化性能提高 ;進而在好氧菌的凈化作用下 ,出水經(jīng)泥水分離達標排放。