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   印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水，印染廢水是水處理領域的難題。隨著社會發(fā)展，印染廠在生產(chǎn)過程中使用越來越多的添加料和輔助劑，使廢水處理難度加大，且印染廢水中含有許多原料和副產(chǎn)品，COD濃度高，色度大，許多印染廢水原有處理工藝不能滿足新標準，急需新技術達標。

　　生化法是我國上世紀70～80年代以來處理印染廢水的主要方法。它在去除印染廢水中一定量色度的同時，對其COD值有降低作用。尤其當BOD /COD越大(一般大于0.3)，則印染廢水可生化性越好，因而可利用好氧、厭氧等微生物，對印染廢水中染料及其他有機物進行生物化學分解，以達到凈化治污的目的。

　　其中傳統(tǒng)的氧化塘法、生物膜法(生物接觸氧化法、生物濾池、生物轉盤、生物流化床法)、活性污泥法等，在我國都有過應用。其C0D去除率一般為70%～90%，。但隨著許多難生化降解的新型助劑、漿料、染料等大量使用，印染廢水中COD值大大增加，但B0D/C0D值變小，可生化性降低，因而單一的生化處理印染廢水，遠不能滿足出水COD指標的要求。

　　故此對印染廢水COD的去除大多是指對生化處理后已經(jīng)進一步降低，但是還不能滿足排放標準的COD值的進一步處理。zui常用的方法主要有：吸附法、微波深度氧化技術、化學法等。

　　吸附法是物理處理印染廢水中應用zui多的方法，它利用活性炭、粘土等表面積大的多孔性物質，吸附印染廢水中染料、助劑等有機物，以降低印染廢水COD及色度，達到凈化的目的，多用于生化法處理之后。

　　利用粉狀活性炭可使廢水C0D去除率達93%～95%，B0D去除率達95% ～96%，色度去除率達27.5% 。如將活性炭與其他方法聯(lián)合使用，則可在保持高C0D去除的同時，廢水色度、B0D 等去除率也可達80%以上。但活性炭吸附劑只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具較好吸附性能，而對疏水性染料、懸浮體顆粒等其他有機物的吸附欠佳，而且活性炭生產(chǎn)原料有限，再生費用昂貴，一般應用于廢水深度處理等。

　　近年來，國內(nèi)外又研究開發(fā)出成本相對較低的用于印染廢水處理的吸附劑。如活化煤、天然蒙托土吸附劑、二氧化硅吸附等。

　　微波深度氧化技術，對生化反應后的出水進行了微波深度氧化處理。該技術可加強氧化過程，縮短氧化時間，強化氧化效率，能使廢水中大分子難降解有機物氧化成低毒或無毒的小分子物質，在處理過程中直接氧化降解COD，無二次污染，且處理后的出水色度可以達到自來水的色度標準，后經(jīng)檢測COD可達到排放標準。

　　化學去除劑主要用于生化反應后的出水進行了深度處理，是通過強氧化作用,分解水中的COD。加藥后不會產(chǎn)生沉淀物,分解物也不會重新結合。同時因為化學去除劑的氧化性強,所以反應時間很快,一般在10分鐘左右就反應*,可以直接把COD降下來。

　　化學去除劑的使用條件：

　　1、要在生化反應后投加,不能直接投加到生化池內(nèi)

　　2、zui大的降幅一般在500gL,超過此降幅不能光靠藥劑處理

　　3、投加時可以固體投加,也可以解成10%-30%的溶液投加