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屠宰及肉類加工工業(yè)污染防治現(xiàn)狀及趨勢(shì)  

1.污染物排放現(xiàn)狀  

屠宰及肉類加工工業(yè)是輕工領(lǐng)域有機(jī)污染比較嚴(yán)重的工業(yè)之一。為控制污染、保護(hù)環(huán)境，近年來屠宰及肉類加工工業(yè)的污染防治工作取得了較大進(jìn)展，每噸產(chǎn)品廢水排放量有較大程度的降低，但是隨著產(chǎn)品產(chǎn)量的增長(zhǎng)，廢水及污染物排放總量仍呈上升的趨勢(shì)。據(jù)2015年環(huán)境統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)規(guī)模以上屠宰及肉類加工企業(yè)總數(shù)達(dá)到4814家，占農(nóng)副食品加工業(yè)企業(yè)總數(shù)的38%。其中，牲畜屠宰企業(yè)3220家，禽類屠宰企業(yè)743家，肉制品及副產(chǎn)品加工企業(yè)851家，分別占農(nóng)副食品加工業(yè)企業(yè)總數(shù)的25.4%、5.9%和6.7%。2015年屠宰及肉類加工業(yè)廢水排放量為4.63億噸，CODCr排放量為11.45萬噸，氨氮排放量為0.8萬噸，總氮排放量為1.5萬噸，總磷排放量為0.18萬噸，分別占農(nóng)副食品加工業(yè)的33.3%，28.6%、44.4%、46.2%和53.4%（詳見圖3）。屠宰及肉類加工業(yè)的生產(chǎn)廢氣主要為惡臭氣體，因缺乏相應(yīng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，故無法比較其排放情況。  

圖3屠宰及肉類加工業(yè)廢水及污染物排放量在農(nóng)副食品加工業(yè)的占比  

污染治理現(xiàn)狀及趨勢(shì)  

清潔生產(chǎn)技術(shù)  

根據(jù)《關(guān)于印發(fā)聚氯乙烯等17個(gè)重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案的通知》（工信部節(jié)[2010]104號(hào)），肉類加工行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案中給出了風(fēng)送系統(tǒng)、節(jié)水型凍肉解凍機(jī)、現(xiàn)代化生豬屠宰成套設(shè)備、肉類產(chǎn)品冷凍冷藏設(shè)備節(jié)能降耗技術(shù)等多項(xiàng)清潔生產(chǎn)示范技術(shù)。預(yù)計(jì)通過重點(diǎn)示范技術(shù)的推廣應(yīng)用，全行業(yè)節(jié)約用電1153萬千瓦時(shí)/年，節(jié)約用水22515.5萬噸/年，減少?gòu)U水排放量21390萬噸/年，減少CODCr排放量7.4萬噸/年、氨氮排放量0.4萬噸/年，減少固體廢物排放量6.25萬噸/年。此外，增加糞便收集清理設(shè)施，及時(shí)清理屠宰糞便，并加以回收利用，也可減少?gòu)U水及污染物排放。  

1風(fēng)送系統(tǒng)  

該設(shè)備是將屠宰過程中產(chǎn)生的zhu毛、腸胃內(nèi)容物、牛皮等物質(zhì)在密封管道內(nèi)運(yùn)送至污物儲(chǔ)存處的輸送系統(tǒng)，該設(shè)備可將上述污染物質(zhì)在常規(guī)輸送過程中的遺灑降低為零，有效解決污物對(duì)肉品的二次污染，減少進(jìn)入沖洗水中的污染物質(zhì)，使zhu毛回收率達(dá)到95%以上，腸胃內(nèi)容物回收率達(dá)到80%以上。  

適用于畜禽屠宰企業(yè)，能夠減少水污染物排放量。該設(shè)備的應(yīng)用，可減少屠宰過程中污染物的排放量，單位減排CODCr7.5kg/t（活屠重）、氨氮0.4kg/t（活屠重），降低企業(yè)污水處理費(fèi)用。  

2現(xiàn)代化生豬屠宰成套設(shè)備  

該設(shè)備包括同步接續(xù)式真空采血裝置系統(tǒng)、自動(dòng)控溫（生豬）蒸汽燙毛隧道、履帶式U型打毛機(jī)、自動(dòng)定位劈半斧。該設(shè)備在生產(chǎn)率每小時(shí)達(dá)到300頭時(shí)，每頭豬比屠宰標(biāo)準(zhǔn)節(jié)水100kg。  

適用于生豬屠宰企業(yè)，能夠節(jié)約水資源消耗，減少?gòu)U水排放量。該設(shè)備的應(yīng)用，可節(jié)約生產(chǎn)用水1100kg/t（活屠重），降低生產(chǎn)成本，減少?gòu)U水排放，節(jié)約廢水處理費(fèi)用。

節(jié)水型凍肉解凍機(jī)  

該設(shè)備是在恒溫、恒濕、恒流的條件下，以鍋爐高溫蒸氣作為熱源，通過降壓、調(diào)溫轉(zhuǎn)化為低溫水蒸氣對(duì)冷凍原料肉進(jìn)行解凍的設(shè)備。節(jié)水型凍肉解凍機(jī)節(jié)水*，解凍1t原料肉的用水量?jī)H為流水解凍的0.5%。  

適用于肉制品加工企業(yè)，能夠節(jié)約水資源消耗，減少?gòu)U水排放量。該設(shè)備的應(yīng)用，可大大節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)用水，每解凍1t肉節(jié)水24t，降低生產(chǎn)成本，減少?gòu)U水排放量，節(jié)約廢水處理費(fèi)用，降低對(duì)企業(yè)周圍環(huán)境的污染程度。  

4.肉類產(chǎn)品冷凍、冷藏設(shè)備節(jié)能技術(shù)  

該技術(shù)采用動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)換熱溫差、按需除霜技術(shù)、夜間深度制冷技術(shù)等手段，將的自控技術(shù)引入冷凍、冷藏設(shè)備的運(yùn)行管理，提高制冷效率，通過動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)使機(jī)組運(yùn)行更經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定、合理以達(dá)到減少能耗、安全運(yùn)行的目的。該技術(shù)節(jié)能約30%左右。  

適用于畜禽屠宰企業(yè)和肉制品加工企業(yè)，能夠降低能源消耗。該技術(shù)的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)每小時(shí)節(jié)電178kWh，有效改善冷凍、冷藏設(shè)備高能耗的現(xiàn)狀。  

5、增加糞便收集清理設(shè)施  

畜禽糞便中的有害微生物、致病菌及寄生蟲卵對(duì)屠宰場(chǎng)待宰的畜禽產(chǎn)生危害，并且給人類健康甚至生命造成威脅。同時(shí)，糞便也含有大量有機(jī)質(zhì)和豐富的N、P、K等營(yíng)養(yǎng)物，是非常寶貴的有機(jī)肥料。如果及時(shí)回收利用，既可以減少?zèng)_洗用水，節(jié)約成本，降低廢水排放量，又能夠產(chǎn)生很高的經(jīng)濟(jì)效益。  

目前，畜禽糞便及其廢棄物可用來進(jìn)行沼氣發(fā)酵，沼氣作為能源用于照明或設(shè)備用電，沼液、沼渣作為有機(jī)肥料供給蔬菜種植及農(nóng)田施用，通過“廢料-能源-種-養(yǎng)-加工”等形成生態(tài)良性循環(huán)。  

末端治理技術(shù)  

1.污染物排放現(xiàn)狀  

屠宰及肉類加工企業(yè)在廢水末端處理上，除預(yù)處理階段有所差異外，采用的廢水處理工藝基本類似。  

預(yù)處理方面，豬、牛、羊等畜類動(dòng)物與家禽類動(dòng)物加工的廢水處理有較大差異。相對(duì)而言，后者羽毛類雜物較多，不僅需要粗細(xì)格柵，還要采用撈毛分離機(jī)、水力篩等設(shè)備。  

處理工藝方面，采用生化為主、物化為輔的綜合治理路線，運(yùn)行穩(wěn)定、處理成本較低。上世紀(jì)八、九十年代，由于厭氧技術(shù)在該行業(yè)的研究應(yīng)用較少，因此主要以傳統(tǒng)活性污泥法為主，導(dǎo)致能耗及運(yùn)行成本較高，且容易出現(xiàn)污泥膨脹等故障。目前，隨著廢水處理技術(shù)的發(fā)展，特別是UASB法及生物接觸氧化技術(shù)的成功應(yīng)用，規(guī)?；髽I(yè)多采用厭氧與好氧相結(jié)合的工藝，小型企業(yè)主要采用簡(jiǎn)單的厭氧發(fā)酵生物處理工藝。此外，為保證處理效果，一般還會(huì)使用物化處理方法，包括氣浮及混凝沉淀等。  

在生化處理核心單元中，厭氧反應(yīng)器以UASB為主，占80%，水解酸化工藝占15%，其他如ABR、UBF等占5%。好氧生化段，由于接觸氧化運(yùn)行穩(wěn)定、便于管理，SBR類工藝運(yùn)行靈活，對(duì)氮、磷去除效果好（尤其是對(duì)高氨氮廢水），因此，目前國(guó)內(nèi)以采用接觸氧化和SBR為主。據(jù)統(tǒng)計(jì)，接觸氧化工藝占45%，SBR占40%，其他占15%。  

在厭氧+好氧處理工藝的基礎(chǔ)上，氨氮得以穩(wěn)定去除，但是同時(shí)大量的有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為無機(jī)氮，易導(dǎo)致總氮濃度升高。如果要進(jìn)一步去除總氮污染物，需要企業(yè)繼續(xù)深化廢水處理，追加反硝化脫氮處理設(shè)施。

  2.廢氣  

屠宰及肉類加工行業(yè)排放的廢氣主要包括公用工程如鍋爐廢氣，鍋爐廢氣治理技術(shù)按照火電行業(yè)實(shí)施（本文不做詳細(xì)贅述）；肉制品加工產(chǎn)生的油煙，產(chǎn)生量較少，通過采用吸附或者靜電措施有很好的去除效果；待宰圈、屠宰車間產(chǎn)生的惡臭，采用活性炭吸附處理；化制間、無害化處理間產(chǎn)生的廢氣經(jīng)密閉收集處理后通過排氣筒排放；污水處理站產(chǎn)生的臭氣也是廢氣污染源之一，目前個(gè)別企業(yè)采取對(duì)重點(diǎn)工段封閉、收集惡臭氣體、再使用生物過濾等方式進(jìn)行處理。  

為了減少待宰圈和屠宰車間產(chǎn)生惡臭對(duì)周邊環(huán)境的影響，同時(shí)也為了防止有毒惡臭氣積聚過多對(duì)操作工人及牲畜的健康造成危害，應(yīng)采取如下措施：  

①及時(shí)清理待宰圈以及屠宰車間內(nèi)的牲畜糞便、胃內(nèi)容物、碎肉和碎骨等廢棄物；  

②在屠宰車間的剖腹取內(nèi)臟工序處增加通風(fēng)次數(shù)，并在排氣口處設(shè)活性炭吸附裝置；  

③屠宰車間和待宰圈應(yīng)及時(shí)清洗地面，地面應(yīng)敷設(shè)防血、防水和耐機(jī)械損壞的不透水材料，其表面應(yīng)防滑；  

④在排氣系統(tǒng)中安裝除臭劑；  

⑤如果惡臭氣體對(duì)周邊居民影響較大，應(yīng)采用生化除臭技術(shù)，將天然提取物以霧化方式噴灑，與逸散在空氣中的二氧化硫、氨等惡臭氣體反應(yīng)，從而達(dá)到除臭的目的。  

3.固體廢物  

病死畜禽、不可使用部分、不合格胴體及內(nèi)臟可外委或者采用無害化處理技術(shù)進(jìn)行處理；糞便、胃腸內(nèi)容物、格柵渣、污泥等可外委或者排入自建的沼氣站處理；毛、皮外售。