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屠宰及肉類加工工業(yè)污染防治現狀及趨勢  

1.污染物排放現狀  

屠宰及肉類加工工業(yè)是輕工領域有機污染比較嚴重的工業(yè)之一。為控制污染、保護環(huán)境，近年來屠宰及肉類加工工業(yè)的污染防治工作取得了較大進展，每噸產品廢水排放量有較大程度的降低，但是隨著產品產量的增長，廢水及污染物排放總量仍呈上升的趨勢。據2015年環(huán)境統(tǒng)計數據顯示，我國規(guī)模以上屠宰及肉類加工企業(yè)總數達到4814家，占農副食品加工業(yè)企業(yè)總數的38%。其中，牲畜屠宰企業(yè)3220家，禽類屠宰企業(yè)743家，肉制品及副產品加工企業(yè)851家，分別占農副食品加工業(yè)企業(yè)總數的25.4%、5.9%和6.7%。2015年屠宰及肉類加工業(yè)廢水排放量為4.63億噸，CODCr排放量為11.45萬噸，氨氮排放量為0.8萬噸，總氮排放量為1.5萬噸，總磷排放量為0.18萬噸，分別占農副食品加工業(yè)的33.3%，28.6%、44.4%、46.2%和53.4%（詳見圖3）。屠宰及肉類加工業(yè)的生產廢氣主要為惡臭氣體，因缺乏相應統(tǒng)計數據，故無法比較其排放情況。  

圖3屠宰及肉類加工業(yè)廢水及污染物排放量在農副食品加工業(yè)的占比  

污染治理現狀及趨勢  

清潔生產技術  

根據《關于印發(fā)聚氯乙烯等17個重點行業(yè)清潔生產技術推行方案的通知》（工信部節(jié)[2010]104號），肉類加工行業(yè)清潔生產技術推行方案中給出了風送系統(tǒng)、節(jié)水型凍肉解凍機、現代化生豬屠宰成套設備、肉類產品冷凍冷藏設備節(jié)能降耗技術等多項清潔生產示范技術。預計通過重點示范技術的推廣應用，全行業(yè)節(jié)約用電1153萬千瓦時/年，節(jié)約用水22515.5萬噸/年，減少廢水排放量21390萬噸/年，減少CODCr排放量7.4萬噸/年、氨氮排放量0.4萬噸/年，減少固體廢物排放量6.25萬噸/年。此外，增加糞便收集清理設施，及時清理屠宰糞便，并加以回收利用，也可減少廢水及污染物排放。  

1風送系統(tǒng)  

該設備是將屠宰過程中產生的zhu毛、腸胃內容物、牛皮等物質在密封管道內運送至污物儲存處的輸送系統(tǒng)，該設備可將上述污染物質在常規(guī)輸送過程中的遺灑降低為零，有效解決污物對肉品的二次污染，減少進入沖洗水中的污染物質，使zhu毛回收率達到95%以上，腸胃內容物回收率達到80%以上。  

適用于畜禽屠宰企業(yè)，能夠減少水污染物排放量。該設備的應用，可減少屠宰過程中污染物的排放量，單位減排CODCr7.5kg/t（活屠重）、氨氮0.4kg/t（活屠重），降低企業(yè)污水處理費用。  

2現代化生豬屠宰成套設備  

該設備包括同步接續(xù)式真空采血裝置系統(tǒng)、自動控溫（生豬）蒸汽燙毛隧道、履帶式U型打毛機、自動定位劈半斧。該設備在生產率每小時達到300頭時，每頭豬比屠宰標準節(jié)水100kg。  

適用于生豬屠宰企業(yè)，能夠節(jié)約水資源消耗，減少廢水排放量。該設備的應用，可節(jié)約生產用水1100kg/t（活屠重），降低生產成本，減少廢水排放，節(jié)約廢水處理費用。

節(jié)水型凍肉解凍機  

該設備是在恒溫、恒濕、恒流的條件下，以鍋爐高溫蒸氣作為熱源，通過降壓、調溫轉化為低溫水蒸氣對冷凍原料肉進行解凍的設備。節(jié)水型凍肉解凍機節(jié)水*，解凍1t原料肉的用水量僅為流水解凍的0.5%。  

適用于肉制品加工企業(yè)，能夠節(jié)約水資源消耗，減少廢水排放量。該設備的應用，可大大節(jié)約企業(yè)的生產用水，每解凍1t肉節(jié)水24t，降低生產成本，減少廢水排放量，節(jié)約廢水處理費用，降低對企業(yè)周圍環(huán)境的污染程度。  

4.肉類產品冷凍、冷藏設備節(jié)能技術  

該技術采用動態(tài)調節(jié)換熱溫差、按需除霜技術、夜間深度制冷技術等手段，將的自控技術引入冷凍、冷藏設備的運行管理，提高制冷效率，通過動態(tài)調節(jié)使機組運行更經濟、穩(wěn)定、合理以達到減少能耗、安全運行的目的。該技術節(jié)能約30%左右。  

適用于畜禽屠宰企業(yè)和肉制品加工企業(yè)，能夠降低能源消耗。該技術的應用，可實現每小時節(jié)電178kWh，有效改善冷凍、冷藏設備高能耗的現狀。  

5、增加糞便收集清理設施  

畜禽糞便中的有害微生物、致病菌及寄生蟲卵對屠宰場待宰的畜禽產生危害，并且給人類健康甚至生命造成威脅。同時，糞便也含有大量有機質和豐富的N、P、K等營養(yǎng)物，是非常寶貴的有機肥料。如果及時回收利用，既可以減少沖洗用水，節(jié)約成本，降低廢水排放量，又能夠產生很高的經濟效益。  

目前，畜禽糞便及其廢棄物可用來進行沼氣發(fā)酵，沼氣作為能源用于照明或設備用電，沼液、沼渣作為有機肥料供給蔬菜種植及農田施用，通過“廢料-能源-種-養(yǎng)-加工”等形成生態(tài)良性循環(huán)。  

末端治理技術  

1.污染物排放現狀  

屠宰及肉類加工企業(yè)在廢水末端處理上，除預處理階段有所差異外，采用的廢水處理工藝基本類似。  

預處理方面，豬、牛、羊等畜類動物與家禽類動物加工的廢水處理有較大差異。相對而言，后者羽毛類雜物較多，不僅需要粗細格柵，還要采用撈毛分離機、水力篩等設備。  

處理工藝方面，采用生化為主、物化為輔的綜合治理路線，運行穩(wěn)定、處理成本較低。上世紀八、九十年代，由于厭氧技術在該行業(yè)的研究應用較少，因此主要以傳統(tǒng)活性污泥法為主，導致能耗及運行成本較高，且容易出現污泥膨脹等故障。目前，隨著廢水處理技術的發(fā)展，特別是UASB法及生物接觸氧化技術的成功應用，規(guī)模化企業(yè)多采用厭氧與好氧相結合的工藝，小型企業(yè)主要采用簡單的厭氧發(fā)酵生物處理工藝。此外，為保證處理效果，一般還會使用物化處理方法，包括氣浮及混凝沉淀等。  

在生化處理核心單元中，厭氧反應器以UASB為主，占80%，水解酸化工藝占15%，其他如ABR、UBF等占5%。好氧生化段，由于接觸氧化運行穩(wěn)定、便于管理，SBR類工藝運行靈活，對氮、磷去除效果好（尤其是對高氨氮廢水），因此，目前國內以采用接觸氧化和SBR為主。據統(tǒng)計，接觸氧化工藝占45%，SBR占40%，其他占15%。  

在厭氧+好氧處理工藝的基礎上，氨氮得以穩(wěn)定去除，但是同時大量的有機氮轉化為無機氮，易導致總氮濃度升高。如果要進一步去除總氮污染物，需要企業(yè)繼續(xù)深化廢水處理，追加反硝化脫氮處理設施。

  2.廢氣  

屠宰及肉類加工行業(yè)排放的廢氣主要包括公用工程如鍋爐廢氣，鍋爐廢氣治理技術按照火電行業(yè)實施（本文不做詳細贅述）；肉制品加工產生的油煙，產生量較少，通過采用吸附或者靜電措施有很好的去除效果；待宰圈、屠宰車間產生的惡臭，采用活性炭吸附處理；化制間、無害化處理間產生的廢氣經密閉收集處理后通過排氣筒排放；污水處理站產生的臭氣也是廢氣污染源之一，目前個別企業(yè)采取對重點工段封閉、收集惡臭氣體、再使用生物過濾等方式進行處理。  

為了減少待宰圈和屠宰車間產生惡臭對周邊環(huán)境的影響，同時也為了防止有毒惡臭氣積聚過多對操作工人及牲畜的健康造成危害，應采取如下措施：  

①及時清理待宰圈以及屠宰車間內的牲畜糞便、胃內容物、碎肉和碎骨等廢棄物；  

②在屠宰車間的剖腹取內臟工序處增加通風次數，并在排氣口處設活性炭吸附裝置；  

③屠宰車間和待宰圈應及時清洗地面，地面應敷設防血、防水和耐機械損壞的不透水材料，其表面應防滑；  

④在排氣系統(tǒng)中安裝除臭劑；  

⑤如果惡臭氣體對周邊居民影響較大，應采用生化除臭技術，將天然提取物以霧化方式噴灑，與逸散在空氣中的二氧化硫、氨等惡臭氣體反應，從而達到除臭的目的。  

3.固體廢物  

病死畜禽、不可使用部分、不合格胴體及內臟可外委或者采用無害化處理技術進行處理；糞便、胃腸內容物、格柵渣、污泥等可外委或者排入自建的沼氣站處理；毛、皮外售。