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    電脫鹽裝置是煉油廠*的裝置之一，電脫鹽裝置的運(yùn)行效果將在相當(dāng)程度上影響煉油生產(chǎn)裝置的、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。原油電脫鹽的作用是脫除原油中的無(wú)機(jī)鹽和水，其方法是通過(guò)加入一定量的破乳劑和水，在一定溫度下使鹽溶解于水中，并在電場(chǎng)作用下使油水分離，從而達(dá)到原油脫鹽、脫水的目的。衡量電脫鹽效果的主要指標(biāo)有原油脫后鹽含量、水含量和污水中的油含量。隨著國(guó)內(nèi)外原油性質(zhì)的劣化，對(duì)原油脫后鹽含量和污水中油含量指標(biāo)的控制也越來(lái)越困難。污水中的油含量高會(huì)對(duì)污水處理廠的氣浮裝置及其下游處理裝置的正常運(yùn)行產(chǎn)生嚴(yán)重沖擊。近些年來(lái)，隨著環(huán)保要求的提高，各煉油廠對(duì)電脫鹽污水的處理都十分重視。

　　電脫鹽污水乳化帶油嚴(yán)重，其油類以分散態(tài)和乳化態(tài)存在于污水中，傳統(tǒng)的儲(chǔ)罐、隔油池等重力分離法對(duì)乳化油幾乎無(wú)分離作用，因此分離效果差、裝置環(huán)保達(dá)標(biāo)率低;離心分離等由于高速旋轉(zhuǎn)會(huì)造成二次乳化，也不適用于乳化油的分離;精密過(guò)濾分離、聚結(jié)分離濾芯、膜分離等技術(shù)，由于耐沖擊性能差、易堵塞、壽命短，不適用于較臟的電脫鹽污水的除油;絮凝、氣浮等技術(shù)則不適用于含油波動(dòng)大的場(chǎng)合，且存在投資大、需加藥等缺點(diǎn)。對(duì)此，筆者結(jié)合電脫鹽污水的性質(zhì)，提出對(duì)分散油、乳化油分步分處理的模塊化聚結(jié)除油方法。

　　某石化公司電脫鹽裝置由于其所處理的原料性質(zhì)劣化、工藝操作條件變化、裝置波動(dòng)、反沖洗等原因，造成電脫鹽污水含油濃度高、波動(dòng)大，對(duì)氣浮、生化等下游污水處理裝置產(chǎn)生了嚴(yán)重的沖擊。本研究針對(duì)其電脫鹽污水處理工藝流程、污水性質(zhì)和除油要求，采用分步分模塊化聚結(jié)除油的方法對(duì)電脫鹽污水進(jìn)行處理，設(shè)計(jì)了試驗(yàn)設(shè)備并進(jìn)行了中試試驗(yàn)。