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乳狀液膜技術(shù)處理有機(jī)工業(yè)廢水
有機(jī)工業(yè)廢水和城市居民生活用水是我國水污染主要的污染源之一，隨著近些年工業(yè)的飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)的騰飛。含有高濃度的有機(jī)廢水污染源日益嚴(yán)重。有機(jī)廢水中污染物主要來自石油煉焦冶金化工等行業(yè)。由于此行業(yè)有機(jī)污染物濃度高，因此對環(huán)境破壞很大。
根據(jù)有機(jī)廢水性質(zhì)和來源可以分為三大類：
*類為不含有有害物質(zhì)并且易于降解的高濃度有機(jī)廢水，如說食品工業(yè)廢水; 第二類為含有有害物質(zhì)并且易于降解的高濃度有機(jī)廢水，如一部分化學(xué)工業(yè)等; 第三類為含有有害物質(zhì)并且不易于降解的高濃度有機(jī)廢水，如農(nóng)業(yè)廢水籌。這些高濃度的有機(jī)廢水中還有大量的有機(jī)污染物，如果該企業(yè)直接排放此污染物，對環(huán)境危害十分大。
(1)乳狀液膜技術(shù)處理有機(jī)工業(yè)廢水。有機(jī)工業(yè)廢水特點(diǎn)是毒性大，污染嚴(yán)重，治理難度大，同時(shí)處理成本很高，液膜法具有效率高、價(jià)格低、操作簡單、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢，但液膜法在有機(jī)工業(yè)廢水處理中受到好評。許多專家通過采用2%LMA一1作為表面活性劑，煤油溶液作為膜相，2mol/L硫酸溶液作為內(nèi)水相，在通過兩次萃取分離后，染化廢水中氨和苯胺類物質(zhì)的分離效率可達(dá)98%以上。汪叢等人建立了以表面活性劑Span一80一載體磷酸三丁酯一內(nèi)相液NaOH為液膜體系，在*條件下，其除酚率可達(dá)到96%以上。張建斌等人通過對液膜法處理氨基苯酚的過程作了研究，其除酚率可達(dá)到75%以上。
(2)液膜提取無機(jī)離子。許多專家采用Cyanex272一SpanS0一甲苯乳狀液膜系統(tǒng)研究鉛的遷移現(xiàn)象，明確鉛的遷移適宜環(huán)境。在該實(shí)驗(yàn)體系條件下，Pb的遷移率在15min中內(nèi)達(dá)99.4%。同時(shí)用2一乙基己基磷酸脂一Span80一甲苯乳狀液膜體系研發(fā)了Mn的遷移分離，通過*的遷移條件下，MIl2可在5min內(nèi)遷移完成。較高地體現(xiàn)了液膜分離技術(shù)的快速、之特點(diǎn)。具體
(3)液膜在處理含銅廢水方面的應(yīng)用。劉利民對含銅廢水用乳狀液膜法處理，找到了硫酸、煤油、銅萃取劑NO：、表面活性劑Me組成的較為理想的液膜體系，其萃取率可達(dá)到95%以上。張瑞華等人對含銅廢水進(jìn)行處理，建立了以表面活性劑Span一8O一載體P201一膜溶劑煤油一硫酸為體系的乳狀液膜法，分離效率高達(dá)95%以上。
各行業(yè)已經(jīng)將乳狀液膜進(jìn)行應(yīng)用并取得了一定效果，同時(shí)凸顯了分離效率高，分離速度快，能耗低的*性。針對采用乳狀液膜體系來進(jìn)行分離和回收，不僅時(shí)間短，同時(shí)還能解決由于光、熱、氧等多種現(xiàn)象引起的降解。
目前，此種技術(shù)已經(jīng)在貴金屬提取、工業(yè)污水處理、醫(yī)藥衛(wèi)生、環(huán)境污染物處理、醫(yī)藥分析應(yīng)用、石油行業(yè)、冶金行業(yè)等顯現(xiàn)出較高的應(yīng)用價(jià)值，并在一些行業(yè)得到應(yīng)用。隨著各領(lǐng)域?qū)σ耗ぜ夹g(shù)的不斷拓展和使用，此技術(shù)必定會有巨大的價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。
