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  膜技術(shù)的運(yùn)用現(xiàn)狀和運(yùn)用前景  

  1、膜技術(shù)的運(yùn)用現(xiàn)狀  

  傳統(tǒng)的污水處理過程只要是經(jīng)過過濾、蒸餾、結(jié)晶等程序，耗費(fèi)的能量相對(duì)較高，同時(shí)在分離的過程中，需要大量的人力、物力、財(cái)力，分離的效率較低，在傳統(tǒng)的污水處理技術(shù)中缺乏必要的設(shè)備，能源利用效率低的特點(diǎn)導(dǎo)致其污染較重，這對(duì)后續(xù)的污水治理造成了大的隱患。  

  鑒于如此，膜技術(shù)污水處理法因其具有傳統(tǒng)技術(shù)所不具有的優(yōu)勢而為人們所認(rèn)可，從這一點(diǎn)來看其就具有較為廣闊的運(yùn)用前景。從通常的情況來看，膜技術(shù)經(jīng)常被運(yùn)用到飲用水的水質(zhì)凈化上，*，飲用水對(duì)人體的影響具有高度的直接性，保障飲用水的安全應(yīng)該成為人們所共同關(guān)注的問題，而膜技術(shù)在飲用水凈化中所扮演的角色是相當(dāng)重要的，通過膜技術(shù)，可以除去飲用水中存在的懸浮物、細(xì)菌、病毒等有害物質(zhì)，通過采用微濾、超濾、納濾技術(shù)，不僅可以去除其中的懸浮物、細(xì)菌、病毒等大分子，還可以去除其中的部分硬度，重金屬、農(nóng)yao等有毒化合物。zui大限度的減少其中有害物質(zhì)對(duì)人體的危害，從而保護(hù)人體的健康，通過人體的免疫力減少疾病對(duì)人體的威脅。  

  2、膜的運(yùn)用前景  

  膜技術(shù)還運(yùn)用在相應(yīng)的工業(yè)廢水處理中，換句話來說，工業(yè)廢水處理是膜技術(shù)又一個(gè)十分重要的應(yīng)用領(lǐng)域，*，隨著大工業(yè)時(shí)代的迅速前進(jìn)，工業(yè)廢水的隨意排放已成為一個(gè)普遍現(xiàn)象，但隨著可持續(xù)戰(zhàn)略的提出，人們越來越注重工業(yè)廢水的達(dá)標(biāo)排放，運(yùn)用膜技術(shù)來凈化廢水中的大量有害物質(zhì)，是美國較先所采取的一項(xiàng)污水凈處理技術(shù)，美國的公司優(yōu)采用電涂層超濾技術(shù)來處理工業(yè)廢水，隨后，超濾膜電泳分離技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)的清潔生產(chǎn)。

   (1)膜技術(shù)在工業(yè)廢水處理中的具體運(yùn)用  

  金屬的加工，是一項(xiàng)用水巨大的工程，同時(shí)也是廢水產(chǎn)生較多的一個(gè)行業(yè)，在其生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生了大量的廢水，這些廢水中含有較多的金屬離子，但多數(shù)傳統(tǒng)的企業(yè)都是講其中多余的金屬離子去除掉，只有這樣才會(huì)達(dá)到污水排放的要求，并在生產(chǎn)的過程中合理回收有效的東西，而膜技術(shù)的運(yùn)用可以較方便的解決其中的問題，利用傳統(tǒng)的處理技術(shù)進(jìn)行處理，其中的金屬離子含量還比較高，而在運(yùn)用了膜技術(shù)處理后，金屬離子的含量大大的降低，經(jīng)過相關(guān)的實(shí)驗(yàn)檢測，利用反滲透膜技術(shù)進(jìn)行對(duì)離子濃度達(dá)到340毫克每升的金屬污水處理時(shí)其去除率竟可以達(dá)到百分之九十九，由此可以看出膜技術(shù)處理的與簡便。

  (2)染料廢水中的膜技術(shù)運(yùn)用  

  染料行業(yè)是污水產(chǎn)生的又一巨大領(lǐng)域，在染料行業(yè)的污水處理中主要采用納濾技術(shù)進(jìn)行污水的凈化，其主要運(yùn)用在染料廢水的濃縮以及粗制染料的脫鹽這兩方面，水溶性染料的相對(duì)分子在通常情況下是300-1500，而納濾技術(shù)的適用范圍與其相匹配，經(jīng)過納濾技術(shù)處理后的染溶液可注意直接加工成附加值高、濃度高、鹽度小的液體染料產(chǎn)品或者是固體粉狀染料產(chǎn)品，運(yùn)用膜分離技術(shù)進(jìn)行大分子的截留，可以達(dá)到分離的目的，從而凈化污水中的有害物質(zhì)，一般來說，經(jīng)過處理后的染料廢將會(huì)變成兩種不同的水，經(jīng)過回收處理過的廢水是可以重回生產(chǎn)領(lǐng)域從而變?yōu)樯a(chǎn)用水的，同時(shí)，在處理后產(chǎn)生的濃液也具有非常大的作用，在后續(xù)的利用中，濃液可以作為生產(chǎn)原料重新進(jìn)入生產(chǎn)車間，從而達(dá)到節(jié)約成本的目的。