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印染洗滌污水處理設(shè)備工藝流程
在印染加工中，無(wú)論是軋染還是浸染，染色后的水洗都是*的步驟，而且水洗 流程較長(zhǎng)，一般要經(jīng)過(guò)至少6道洗滌，用水量較大，在印染廢水中洗滌廢水所占比例大。 相對(duì)于其他工序產(chǎn)生的廢水，洗滌廢水的色度一般較低，有機(jī)物含量少，CODcr值比較低， 屬于低濃度印染廢水。一般而言，現(xiàn)有的印染廢水回用技術(shù)往往是在印染廢水達(dá)標(biāo)排放的 基礎(chǔ)上，對(duì)廢水處理設(shè)施的出水進(jìn)行深度處理，但是由于印染廢水原水成分復(fù)雜，不穩(wěn)定， 很難形成一種規(guī)范性、普適性的回用技術(shù)路線。遵循“清濁分流，分質(zhì)分節(jié)處理”回用處 理技術(shù)路線的設(shè)計(jì)原則，針對(duì)這部分低濃度洗滌廢水進(jìn)行在線處理及回用，則可以大幅度 降低染整加工中的用水量，而且相比較于印染混合廢水，這部分洗滌廢水單處理回用技 術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單，這將是實(shí)現(xiàn)印染“清潔生產(chǎn)”的有效途徑和突破口。
印染洗滌污水處理設(shè)備工藝流程
將印染洗滌廢水經(jīng)吸附過(guò)濾裝置處理之后直接回用于洗滌工序，同時(shí)致使洗滌工序內(nèi) 洗滌水中的染料和助劑濃度不斷降低，破壞浮色染料在織物和水溶液中的分配平衡，使浮 色染料不斷向水溶液中遷移，直至達(dá)到新的平衡，從而達(dá)到提高凈洗和織物水洗牢度的效 果;
吸附過(guò)濾裝置中吸附介質(zhì)吸附飽和之后，用再生裝置再生液洗脫，然后以新鮮自來(lái)水 反沖洗至吸附介質(zhì)為中性;
再生廢液及以新鮮自來(lái)水反沖洗廢水進(jìn)入高氧化裝置，利用高氧化技術(shù)將其中殘 留的染料和助劑及其降解中間產(chǎn)物進(jìn)一步氧化降解，達(dá)標(biāo)后排放，如企業(yè)內(nèi)存有綜合廢水 處理系統(tǒng)，亦可直接排放進(jìn)其中處理。
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