脈沖除塵器的原理、構造和使用應該注意的事項及輔助設備操作維護等方面的技術要求，以便使操作人員能正確了解使用該型除塵器。供調(diào)試與使用時使用。除塵器工作原理

1、概述
除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設備。
工作原理如下：含塵氣體由進風煙道各入口閥進入各單元箱體，在箱體導流系統(tǒng)的引導下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、出風煙道排出除塵器，經(jīng)過風機和煙囪直接排放到大氣中。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由倉泵進入氣力輸灰系統(tǒng)。結構特點如下：
本脈沖除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、手動功能控制在線清灰倉室，啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。除塵器同時具有離線檢修功能。
2、工藝流程
        除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持zui大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。
氣流在進入?yún)R風箱后經(jīng)過各入口閥直接進入各箱體進行過濾，氣流流量由各過濾室的壓力自行控制，壓力低的過濾室氣流流量將較大。因此，一旦一個過濾室的壓差過大，更多的氣流（含有更多的塵粒）將被趕往其它過濾室，直到各過濾室壓差相當。在實際工況中，各過濾室的壓差基本相同，如果某一過濾室的壓差較高（高于設定值），該室將進入清灰程序；如果某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無明顯下降，說明該室有濾袋被堵；如果某一過濾室的壓差一直較低或陡然下降（低于設定值），說明該室濾袋有破損。
在灰斗上部（中箱體）設有進風管，氣流由此進入過濾室，灰斗進風管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。
        過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質(zhì)相比，灰層更為細密。事實上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時，將有極細微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當布粉層形成后，羽狀煙即消失。
為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部*清除，清灰后將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，zui后由煙囪排出。
一、    試運行前的檢查
        1．清理：
        除塵器安裝完成后，應對除塵器作全面的檢查，清除除塵器內(nèi)部的所有雜物：包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物，手套和煙頭等。這些清除工作可利用壓縮空氣來完成，清除雜物時應拆下灰斗卸灰閥（雜物將從灰斗出口排出）。
        2．檢查：
        除塵器所有接法蘭，均應襯有密封材料保證密封。所有人孔蓋與檢查門均應壓緊，密封條無漏裝，不得有漏氣現(xiàn)象
        ①檢查濾袋是否安裝完好，沒有漏裝現(xiàn)象；
        ②所有濾袋的接縫都應朝向同一方向（背對進氣口），濾袋口彈簧漲圈與花板的接觸是否良好，彈簧漲圈*舒展，無皺折現(xiàn)象；
        ③袋籠與濾袋的配合是否緊密，袋籠垂直，無彎曲現(xiàn)象；
        ④噴吹管固定牢固，噴嘴是否垂直，無偏斜現(xiàn)象，與濾袋對中良好；
        ⑤離線閥和旁通閥動作靈活，無卡阻現(xiàn)象，閥板與離線閥口接觸良好，氣缸行程是否合適；
         ⑥進風口調(diào)節(jié)閥密封是否良好, 閥門是否轉(zhuǎn)動靈活；
        ⑦壓縮空氣系統(tǒng)是否無漏氣現(xiàn)象，氣動三聯(lián)件油杯中是否已加注潤滑油，油位是否合適，減壓閥的設置是否處于0.3~0.4Mpa，安全閥的設置是否處于0.4Mpa；
        ⑧校驗原理圖；
        ⑨電纜安裝后和激勵前絕緣檢查；
        ⑩壓力傳感器或差壓傳感器管道有無泄漏；復核0%校準點⑾測溫儀和料位儀校準及信號確認；
二、除塵器的預噴涂操作說明
1．打開所有入口閥及出口閥，開啟風機80%~100%，觀察四倉室差壓變送口，調(diào)節(jié)入口閥，保證四倉室壓差一致，說明四倉室風量分配基本一致；并作好入口閥的開啟位置；
        2．關閉壓縮空氣或關閉噴吹信號，讓噴吹系統(tǒng)處于非工作狀態(tài)；
        3．打開*個過濾室的進風調(diào)節(jié)閥，關閉其它三個閥門；
4．打開*個倉室的所有離線閥；
5．打開風機，將風機入口風量調(diào)節(jié)閥開到20%~30%；
6．從預噴涂裝置喂入Ca（OH） 2 至除塵器；單倉差壓達到200~300Pa時（每倉室喂入Ca（OH） 2粉塵量為300Kg~400Kg），重復第二、三和五步依次對第二、三、四倉室進行預噴涂。
7．預噴涂結束后，打開所有進出口閥門（不得起動旁路閥）打開壓縮空氣和噴吹信號，，在Δp達到900Pa（粉餅形成）時，開始清潔濾袋；
8．除塵器操作的正確與否直接關系到濾袋是否能達到其*性能和有效防止濾袋的過早失效。
三．啟動除塵器前注意事項：
        1．引風機開啟前，應檢測提升閥或旁路閥，至少有其中一種處于打開位置。防止在提升閥、旁路閥都處于關閉位置時啟動風機，這樣會嚴重損壞電機及提升閥和旁路閥！
        2．除塵器啟動前做好對除塵器清理及檢查工作。
        3. 啟動后，除塵器就會過濾含塵氣體從而達到除塵效果，在線狀態(tài)下進行清灰程序。通常，除塵器性能的*顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的*顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降zui高不得超過900Pa。
操作分主控室操作及現(xiàn)場操作，主要在PLC主控室操作，現(xiàn)場操作主要在調(diào)試及維修期間進行操作。
        1．PLC主控柜清灰控制：三檔選擇按鈕選在手動控制方式時，則PLC主控柜上有兩個旋鈕及兩個按鈕都處于工作狀態(tài)，可以控制提升閥開關、旁路閥開關、脈沖噴吹、故障復位。
        2．當控制提升閥、旁路閥開關時，PLC主控柜上有相應的動作指示（燈）,若工作發(fā)生故障，有相應的故障報警指示（燈）。
        3.按下脈沖噴吹按鈕，及現(xiàn)場所有脈沖閥將依次噴吹一次。想要繼續(xù)噴吹即可再按一下，每按一下即脈沖閥依次噴吹一次（若系統(tǒng)處于脈沖噴吹時，則此按鈕不處于工作狀態(tài)，按此按鈕將失效！）
        4．當系統(tǒng)發(fā)出任一報警信號時，操作人員想要停止系統(tǒng)噴吹，即可按下故障噴吹按鈕，方便人員去現(xiàn)場維修！
        5.三檔選擇按鈕選在自動控制方式時，則PLC主控柜上有兩個旋鈕及兩個按鈕都將失效，自動控制采用壓差（定阻）控制方式， PLC主控柜上有一總差壓儀表，顯示為實際值，再此儀表上可設定差壓值，當達到設定的壓差值時（800~900Pa），系統(tǒng)將開始清灰。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后才停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始下一次清灰工序。此清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC低壓柜）直接進行控制。
        6、三檔選擇按鈕選在定時控制方式時，則PLC主控柜上有兩個旋鈕及兩個按鈕都將失效， PLC主控柜上有一定時儀表，顯示為時間實際值，定時控制：選擇開關選定 “定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，系統(tǒng)將開始自動清灰一周，當下次再滿足定時控制條件后，系統(tǒng)又開始噴吹一周，如此反復進行。
                a）    PLC主控柜儀表及工控機操作
                        儀表PLC主控柜共有6個儀表，為1—4＃差壓、進風口溫度、總差壓、定時。
                        I. 1—4＃差壓：顯示1、2、3、4倉室內(nèi)的壓差，根據(jù)此壓差可以觀察每個倉室的運行情況。
                        II.進風口溫度：顯示進風口處的煙塵溫度。
                        III.總壓差：顯示進風口與出風口之間的壓差，根據(jù)此儀表可設定定阻噴吹控制方式。
                        IV.定時：在用定時噴吹控制方式時，可根據(jù)該儀表進行時間設定。
                 b）除塵器的清灰工序可以由操作人員在現(xiàn)場手動啟動。通過現(xiàn)場操作箱進行現(xiàn)場操作。在噴吹現(xiàn)場柜上有一自動/手動旋鈕，當打在自動上即PLC主控柜上的操作有效，就地其他旋鈕操作無效。若打在手動上，則PLC主控柜上的操作無效，就地其他旋鈕操作有效，在此時選擇柜體面板上的任一旋鈕將處于工作狀態(tài)，有16個氣包噴吹選擇按鈕，當任一一個按鈕處于開的位置，即該氣包就進行噴吹（在氣源壓力允許的條件下，可多個氣包同時噴吹），有四個提升閥開關旋鈕，兩個旁路閥開關旋鈕。一個電源指示，一個急停按鈕，當想關閉現(xiàn)場電源，可按下此按鈕。
四、除塵器的操作
啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在在線狀態(tài)下進行清灰程序。通常，除塵器性能的*顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的*顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降zui高不得超過900Pa。
1、濾袋的清灰：a）脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時（800~900Pa），除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC低壓柜）直接進行控制。b）定時控制：選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結束后再從1#室開始清灰工序。c）定阻控制：選擇開關選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值時，開始清灰工序： 1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后，間隔5S后下一倉室進行工作，依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后才停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始下一次清灰工序。
2\、除塵器的關機：用PLC關閉除塵器，除塵器提升閥會關閉，再手動關閉進風口調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能關閉輸灰系統(tǒng)）
3、再對除塵器內(nèi)部進行檢查或維修時必須懸掛標記，防止有人員突然打開。
4、當除塵器的關閉時間超過48小時時，以下步驟請：
　　關機后，清除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其冷凝氣體。
　　在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。
　　將灰斗內(nèi)的灰塵*清空。
　　關閉輸灰系統(tǒng)。
　　開動引風機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。
　　關掉引風機。
　　進入過濾室前先使用排風機通風，檢查完畢后及時關閉各檢查門。
五、除塵器的維護說明 
所有和濾袋有關的維護都可以在凈氣室進行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關清灰系統(tǒng)、電控設備、閥門等設備。以下條款為維護的程序，須周期性地檢查以促進“*操作”：
　　每天：對各倉室壓力降、閥、氣缸和進出風閥門的操作進行一次巡回檢查，并至少每兩小時作一次記錄；
　　每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)、進出風閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查
　　每月：對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查
　　每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要更換的情況。一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄漏情況進行檢查各部件的維護：
        濾袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。
 
        電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務，然而，我們建議利用常有的間隙期對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理。
電磁脈沖閥：膜片閥的故障分開啟故障和關閉故障。開啟故障可能是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了殼管。膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。關閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。膜片閥的關閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作閥或控制器有問題，需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。
        除塵器狀況：除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進來的。水汽問題是因為操作溫度較低而造成熱煙氣的冷凝而導致的，如果水汽是因為滲漏的原因，的堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
       除塵器的壓力降：系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的體現(xiàn)。建立一份操作日志。操作日志的記錄有助于制定維護和濾袋更換計劃。不正常的壓力降信號指示我們立刻檢查！過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。
        濾袋：在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換倉室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。 
濾袋拆卸：
        1、安全步驟：
 　        　關閉并鎖住過濾室的進出風閥；
　　         對要進入的過濾室進行3-4次的清灰操作；
　　        打開該室門通風，確認過濾室內(nèi)冷卻后進入，人員進入過程中應借助風扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣；
　　        操作過程中，保持灰斗檢查門的開啟；
        2、拆卸過程：更換一條濾袋，應該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出，有時需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況。
六、故障檢查除上述說明外，以下的條款有助于除塵器故障的檢查：
        1、濾袋磨損可能的原因：
        a）灰斗積灰過高，導致二次揚塵，高速氣流中的大量灰塵粒子造成濾袋磨損。
        b）沒有安裝好導致濾袋間的相互摩擦。
        c）袋籠腐蝕、破損、彎曲。
        d）過度的清灰會縮短濾袋的使用壽命；
2、對濾袋檢查時發(fā)現(xiàn)有幾行不正常的厚灰層，表明電磁脈沖閥或特定的脈沖控制器輸出出現(xiàn)故障，故障的查找過程需先查找電器故障。
3、花板頂部的不正常積灰現(xiàn)象表明有濾袋破損。在恢復工作前，應更換濾袋并除灰。
4、只有滿足開機運行所有條件時，才能使除塵器控制器處于開啟狀態(tài)。5.其它不明故障，應及時報請設備制造廠家處理。

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