絲扣閘閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。紋管截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。
絲扣閘閥,內(nèi)螺紋閘閥,高壓閘閥,紋管截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
內(nèi)螺紋閘閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到zui大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
絲扣閘閥優(yōu)點
結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。
工作行程小，啟閉時間短。
密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
絲扣閘閥的缺點如下：
流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大。
不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
調(diào)節(jié)性能較差。
絲扣閘閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料波紋管閘閥和波紋管密封截止閥。
絲扣閘閥的安裝與維護
手輪、手柄操作的紋管截止閥可安裝在管道的任何位置上。
手輪、手柄及偉動機構(gòu)，不允許作起吊用。
介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向*。
絲扣閘閥，也叫截門，是使用zui廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中 低壓，而且適用于高壓。它的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。
絲扣閘閥只許介質(zhì)單向流動，安裝時有方向性。它的結(jié)構(gòu) 長度大于閘閥，同時流體阻力大，*運行時，密封可靠性 不強。
絲扣閘閥分為三類：直通式、直角式及直流式斜截止閥。
絲扣閘閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到zui大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
主要數(shù)據(jù)參數(shù)
主要性能規(guī)范
| 型號 | 公稱壓力PN（MPa） | 試驗壓力Ps（MPa） | 工作壓力P（MPa） | 工作溫度（℃） | 適用介質(zhì) |
| 殼體 | 密封 | P20 | P42 |
| Z11H-25 | 2.5 | 3.8 | 2.8 | 2.5 | 1.4 | ≤425 | 水、蒸汽、油品等非腐蝕性介質(zhì) |
| Z11H-40 | 4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.0 | 2.3 |
| Z11H-64 | 6.4 | 9.6 | 7.0 | 6.4 | 3.7 |
| Z11H-100 | 10.0 | 15.0 | 11.0 | 10.0 | 4.4 |
| Z11H-160 | 16.0 | 24.0 | 17.6 | 16.0 | - |
主要零件材料
| 零件名稱 | 閥體、閥蓋 | 閘板、閥座、閥桿 | 填料 | 閥桿螺母 | 手輪 |
| 材料 | 碳鋼 | 鉻不銹鋼 | 石墨石棉盤根或柔性石墨 | 銅合金 | 可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 |
主要外型尺寸
| 公稱通徑DN（mm） | L | L1 | H | H1 | D0 | d | D | kg |
| 15 | 80 | 16 | 142 | 155 | 100 | 10 | 34 | 1.9 |
| 20 | 90 | 18 | 143 | 160 | 100 | 13 | 40 | 2.0 |
| 25 | 100 | 22 | 164 | 186 | 120 | 18 | 50 | 3.3 |
| 32 | 120 | 22 | 187 | 216 | 140 | 24 | 58 | 4.8 |
| 40 | 130 | 24 | 215 | 250 | 160 | 29 | 66 | 6.7 |
| 50 | 140 | 25 | 233 | 276 | 180 | 37 | 78 | 9.6 |
