hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：油水分離器就是將油和水分離開來的儀器，原理主要是根據(jù)水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除雜質(zhì)和水份的分離器，內(nèi)部還有擴散錐，濾網(wǎng)等分離元件。
一、油水分離器的起動與操作
1、啟動前分離筒內(nèi)充滿清水的正確操作；
2、打開出海閥；
3、自動排油裝置及監(jiān)控設(shè)備應(yīng)處于正確的備用位置；
4、各閥件處于正確的開關(guān)位置；
5、供水泵啟動。
*啟動操作：
1、檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，并檢查各儀表、儀器是否完好。$t4|4C1G#O
2、關(guān)閉裝置上的各放泄閥。
3、打開裝置上的各放氣閥，打開凈水排出閥。
4、把柱塞泵吸入口管路轉(zhuǎn)接到吸舷外水。
5、接通電源，將控制箱上的排油開關(guān)切換到“手動”位置上，此時，排油信號燈亮，排油電磁閥處于開啟狀態(tài)。
6、啟動泵向裝置中泵入清水，油水分離器內(nèi)的空氣被排出。注意：此時泵不能在無水狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
7、當(dāng)放氣考克出水時關(guān)閉放氣考克。
8、開啟污水閥，關(guān)閉舷外水閥，把柱塞泵吸入口管路轉(zhuǎn)接到吸艙底含油污水。.
9、打開排出閥，調(diào)節(jié)排出管路上的壓力調(diào)節(jié)閥，使壓力保持在0.05-0.1MPa。
10、將控制箱上排油開關(guān)放在自動位置上，排油指示燈熄滅，此時排油電磁閥關(guān)閉。
二、油水分離器的運行與停車評估要點：
1、儀表讀數(shù)的檢查（可口述）.、檢測裝置與供液泵的檢查（實操）
3、避免分離器超負荷運轉(zhuǎn)的措施（口述）
4、停用前沖洗排除器內(nèi)油污的措施；
5、停加熱器的操作；
6、停供液泵的操作；
7、停油分濃度檢測系統(tǒng)的操作。
*運行操作：
1、檢查各儀表的讀數(shù)是否正常。泵出口壓力不準(zhǔn)超負荷，安全閥整定值0.26MPa，排出管壓力值應(yīng)在0.05-0.1MPa。如果泵出口壓力值超過規(guī)定值，應(yīng)檢查管路是否堵塞；如沒有，則表明分離筒太臟，應(yīng)該用清水沖洗或更換分離器濾芯，清洗分離器。
2、當(dāng)環(huán)境溫度較低時（寒冷季節(jié)），污油粘度較大，應(yīng)該將控制箱上加熱開關(guān)打到自動位置，設(shè)定加熱溫度（zui高不超過60℃）。
3、經(jīng)常開啟排水管上取水考克，檢查排水情況，取樣時，開啟取樣考克，讓其放氣1分鐘左右，然后用取樣瓶取樣，取樣瓶應(yīng)該用堿液或肥皂水反復(fù)清洗干凈，保證無油跡。
4、經(jīng)常檢查各管系情況，不得有泄漏。
*停車操作：
1、油水分離器投入正常工作時，油分濃度監(jiān)測儀電源開關(guān)接通，實施監(jiān)控。
2油水分離器停止工作后，油分濃度監(jiān)測器的取樣三通閥應(yīng)該切換到清水管上，用清水沖洗幾分鐘。
3、運行時應(yīng)該注意避免油水分離器超負荷運行，以防降低分離效果。分離器是否超負荷運行，可以通過低位檢驗旋塞來檢查，當(dāng)?shù)臀粰z驗旋塞有油流出時，應(yīng)該立即排油。如果自動排油裝置失靈，改手動。本裝置裝有污油液位計，應(yīng)該立即排油。運行時，如果在出口取樣，發(fā)現(xiàn)取樣瓶內(nèi)有油跡，表示油水分離器已經(jīng)污染，應(yīng)該立即停止工作并予以清洗。此外，還應(yīng)該注意泵的磨損情況，如果泄漏太大，應(yīng)該修復(fù)。對泵的吸入濾器應(yīng)該經(jīng)常清洗。
4、當(dāng)含油污水處理完畢后，將吸入口轉(zhuǎn)到清水，連續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘后停泵，并關(guān)閉裝置所以進出口閥關(guān)閉加熱裝置（旋鈕回到手動位）。裝置停止工作后，其內(nèi)部應(yīng)該充滿清水，以備下次啟動。
