粉粒體輸送風(fēng)機，吸料氣泵！粉粒體輸送設(shè)備高壓風(fēng)機，中國臺灣旋窩氣泵

粉粒體輸送風(fēng)機使用要點：  
  高壓鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，馬達所消耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加。如果電流過大時會導(dǎo)致接觸器負(fù)荷跳脫，為防止跳脫，可在吸氣或排氣側(cè)裝置真空或壓力釋放閥
 
鼓風(fēng)機選擇范例：
  ● 知道吸氣量及壓力后，即可根據(jù)性能表作選擇
  ● 標(biāo)準(zhǔn)型的電壓為220/380 VOLTS，如果需要不同電壓，本公司亦可提供
 
粉粒體輸送風(fēng)機特點：
 小型·重量·輕高風(fēng)壓
  ◆ 前頃式葉片設(shè)計，體積小、質(zhì)量輕且較有高壓力之產(chǎn)生。
 
 低噪音
  ◆ 新設(shè)計，能消除切風(fēng)時產(chǎn)生之高頻及特殊之消音材質(zhì)，大幅降低噪音比一  風(fēng)機安裝的一般規(guī)定
    1.風(fēng)機的基礎(chǔ)、消音和防震裝置，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。
    2.現(xiàn)場組裝風(fēng)機時，繩索的捆縛不得操損傷機件表面。
    3.風(fēng)機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路等受壓部分應(yīng)作強度試驗。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，水壓試驗的壓力應(yīng)以zui高工作壓力的1.25—1.5倍，氣壓試驗的壓力應(yīng)不zui高工作壓力的1.05倍。
    4.風(fēng)機的進風(fēng)管、排風(fēng)管、閥件、調(diào)節(jié)裝置等，均應(yīng)有單獨支撐，各管路與風(fēng)機連接時法蘭應(yīng)對中貼平，不得強制連接，機殼不應(yīng)承受外加荷載，以防機殼變形。
    5.風(fēng)機連接的管路需要切割或焊接時，不應(yīng)使機殼發(fā)生變形，一般宜在管路與機殼脫開后進行。
    6.風(fēng)機的橫向中心線以進出口管道中心為準(zhǔn)，縱向中心線以傳動軸為準(zhǔn)，其偏差不得大于±5mm。
    7.風(fēng)機的標(biāo)高以傳動軸為基準(zhǔn)點，其偏差不得大于±1mm。
    8.風(fēng)機水平度為0.2mm/m。
二  離心式通風(fēng)機安裝指標(biāo)
    1.軸承座組裝
    a.軸承座與底座應(yīng)緊密接合，局部間隙不應(yīng)大于0.1mm。
    b.軸承座縱向水平度為0.2mm/m，橫向水平度為0.3mm/m。
    2.機殼組裝
    葉輪進風(fēng)口與機殼進風(fēng)口間的軸向和徑向間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定時按下列值調(diào)整。
    a.軸向間隙為葉輪外徑的0.01。
    b.徑向間隙應(yīng)均勻分布，其數(shù)值為葉輪外徑的0.015—0.003。
    3.主軸與軸瓦的組裝 
    a.其間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時按下列值調(diào)整：
    頂間隙為軸頸直徑的0.015—0.002；
    側(cè)間隙為頂間隙的1/2—2/3。
    b.軸瓦和軸頸的接觸點為12—18點/25×25mm2。
    c.風(fēng)機軸與電動機軸的徑向位移不應(yīng)大于0.05mm，水平度為0.2mm/m。
三  安裝方法和步驟
    1.地基礎(chǔ)檢查，檢查地基是否和圖紙或設(shè)備文件相致。
    2.軸承支架、機殼支架和驅(qū)動端基礎(chǔ)底板混凝土基礎(chǔ)的要求。
    3.應(yīng)當(dāng)注意，兩個軸承支架的找正調(diào)整是zui重要的，為了便于灌漿，每個螺栓的兩側(cè)均用鋼墊墊平，把固定端軸承支架放在底板上的雙頭螺栓上，用螺栓把機殼支架，軸承支架松散地聯(lián)在一起，并且把地腳螺栓安放進預(yù)留孔內(nèi)，按要求粗找正后灌漿，當(dāng)水泥漿已把活動的地腳螺栓緊緊地凝固在一起時，開始著手找正調(diào)整。（利用氣泡水準(zhǔn)儀）。需要時利用薄墊片在軸向橫向?qū)潭ǘ溯S承支架和墊板校平，擰緊螺栓，重新校平調(diào)整。
    4.對非固定端軸承支架，重復(fù)上述的校平步驟，以確保和固定軸承支架 在同一高度上，擰緊螺栓，重新校平調(diào)整。
 
    5.然后找正調(diào)整機殼支架，灌漿、凝固、校正，擰緊螺栓，重復(fù)校平，zui后裝配三角聯(lián)接板，如可能，全部用銷釘聯(lián)接。
    6.機殼/進氣箱下半部和支架組裝
    機殼/進氣箱總成被分為二部分，上下部分通過水平中心線的接合面聯(lián)接成一體，安裝時，先把下半部機殼/進氣箱與支架聯(lián)接，但不要擰緊，以便做zui后的調(diào)整。
    7.軸承箱下半部對支架
    把固定和非固定端軸承箱的下一半部安裝在所對應(yīng)的支架上，不要擰緊固定螺栓，以便調(diào)整，安裝調(diào)整后，才可擰緊螺栓，并鉆銷釘孔，用銷釘定位。
    8.軸承聯(lián)軸器和軸的裝配
    清除主軸裝配軸承和聯(lián)軸器部位上的任何護物品，仔細(xì)擦凈這些部位。并確保不得有任何損傷。在軸承和主軸裝配期間，必須保持嚴(yán)格的清潔度，并且直到把軸承安裝到軸上之前，整個軸承應(yīng)存在原包裝里。
步驟：
    a.靠軸肩裝配油環(huán)、軸襯、和甩油環(huán)。
    b.把軸承放到油池里加熱70℃—80℃，然后取出軸承輕輕地套在軸上，確保軸承緊靠油環(huán)軸襯，不留任何間隙。
    c.裝配圓螺母止退墊圈和圓螺母，預(yù)經(jīng)擰緊，然后把止退墊圈的一個爪子壓彎到螺母凹槽內(nèi)。
    d.安裝甩油軸襯，并擰緊定位螺釘。
    e.擦凈聯(lián)軸器部位，修整鍵和鍵槽。
    f.半聯(lián)同器裝配，采用油池加熱的方法，用內(nèi)徑干分表測量孔徑。（測量的動作必須迅速，以防熱傳導(dǎo)影響讀數(shù)）當(dāng)孔徑大于軸徑尺寸大約0.15—0.25mm時，迅速安裝聯(lián)軸器。
    9.轉(zhuǎn)子組和軸承箱的裝配
    清洗軸承箱各部件，不準(zhǔn)有雜亂物質(zhì)存在，然后進行擺放。在把轉(zhuǎn)子組總成（葉輪和主軸）吊到位置之前應(yīng)把進風(fēng)口先穿到軸上，也要把軸上防護材料除掉，然后按要求安裝在軸承箱上，安裝軸承箱上蓋，調(diào)整軸承位置，安裝側(cè)蓋及其它部件。

   10液務(wù)偶合器和風(fēng)機軸的調(diào)整
    a.在把液力偶合器放在底板上以前，先用儀器檢查，確保同機聯(lián)軸器的端面是垂直的，如出現(xiàn)偏差，在非固定端軸承箱下面用墊片予以調(diào)整，液力偶合器上聯(lián)軸器的安裝，按2.3.5中要求進行。
    b.把液力偶合器放到底板上所規(guī)定的位置上，然后予以調(diào)整，盡量使其靠近到正確位置，即兩個半聯(lián)軸器平行，達到規(guī)定的間隙。
    注：為了允許在運轉(zhuǎn)期間鉛垂方向和軸向的熱膨脹，液力偶俁器一開始必須被安裝成比風(fēng)機的軸低，入輸出聯(lián)軸器留有增加間隙在一個半聯(lián)軸器上安裝一個千分表，并且轉(zhuǎn)動360度，使千分表的心軸靠在聯(lián)軸的輪緣上，zui大的允許偏差是0.05mm。必要時，在底板和液力偶合器地腳之間用墊片予以校正，用儀器檢查聯(lián)軸器和間隙，在直徑上側(cè)量4個對應(yīng)點，其平行偏差<0.05mm，然后擰緊聯(lián)軸器和軸承箱的壓緊螺栓。
    c.zui后按照液力偶合器說明書，進行安裝和潤滑。