近年來(lái),臭氧殺菌技術(shù)在食品行業(yè)的應(yīng)用得到快速發(fā)展,1995-1996年間,日本、法國(guó)、澳大利亞相繼立法,允許臭氧在食品行業(yè)中廣泛使用。1997年4月,美國(guó)食品與醫(yī)藥管理局(FDA)放棄對(duì)食品加工使用臭氧的限制政策,承認(rèn)臭氧應(yīng)用于食品過程符合GRAS(通用安全標(biāo)準(zhǔn))要求。1928年,英國(guó)人在我國(guó)的天津建立“合記蛋廠”,其打蛋車間就利用臭氧消毒。20世紀(jì)30年代末,美國(guó)80%的冷藏蛋庫(kù)都裝有臭氧發(fā)生器,提高了雞蛋的儲(chǔ)藏期。

到了20世紀(jì)90年代中期,我國(guó)不少中外合資食品企業(yè),在車間的殺菌凈化、易腐食品的保鮮、儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)及食品船艙等環(huán)節(jié)都安裝了臭氧發(fā)生器,后又推廣到食品集裝箱、食品冷藏車內(nèi)。隨著人們對(duì)化學(xué)消毒劑殘留造成食品污染的重視,雙核臭氧殺菌技術(shù)將成為食品行業(yè)的新興消毒劑得到迅速的推廣和使用。

  據(jù)專業(yè)從事臭氧技術(shù)研發(fā)的上?？稻孟炯夹g(shù)有限公司市場(chǎng)部孟偉洪介紹:盡管在我國(guó)的藥品生產(chǎn)GMP驗(yàn)證中早已推薦了臭氧滅菌方法,但臭氧在食品生產(chǎn)中的應(yīng)用是在近兩年才得到一個(gè)蓬勃發(fā)展的機(jī)會(huì)。目前,雙核臭氧殺菌技術(shù)主要應(yīng)用于如下領(lǐng)域:

  一、食品加工車間(庫(kù))與加工設(shè)備的消毒滅菌

  在食品廠,臭氧氣體用于食品加工間、貯藏室與加工設(shè)備消毒是非常方便、有效的。傳統(tǒng)的消毒方法是用甲醛等化學(xué)試劑熏蒸,*,甲醛熏蒸的弊病較多,國(guó)外近期研究證明,在控制空氣微生物方面,臭氧是甲醛和其他化學(xué)熏劑的替代物。通過化學(xué)霧化、紫外線與臭氧作消毒劑的對(duì)照試驗(yàn),結(jié)論是臭氧既有效又無(wú)殘留,臭氧“大大抑制”了加工設(shè)備中大腸桿菌群小球菌和酵母菌的生長(zhǎng)。

  其方法是將雙核臭氧發(fā)生器直接放在空調(diào)凈化系統(tǒng)的風(fēng)道中,稱為內(nèi)置臭氧發(fā)生器。臭氧隨著風(fēng)道的氣流,送入各潔凈區(qū),對(duì)潔凈區(qū)進(jìn)行消毒滅菌,剩余臭氧吸入回風(fēng)口,由中央空調(diào)帶走。也可以將臭氧發(fā)生器放在中央空調(diào)風(fēng)口的外面,將臭氧打入中央空調(diào)的風(fēng)道中,然后被送入各潔凈區(qū),稱為外置式臭氧發(fā)生器。外置式臭氧發(fā)生器安裝檢修方便,但制造成本要高一點(diǎn)。兩種方法消毒效果都是一樣的。按照衛(wèi)生部消毒技術(shù)規(guī)范的要求,對(duì)空氣消毒的臭氧濃度是5ppm,但事實(shí)上,潔凈區(qū)的消毒不僅是對(duì)空氣的消毒,實(shí)際上還包括了對(duì)物體表面的消毒,所以,設(shè)計(jì)時(shí)的濃度一般應(yīng)大于10ppm。每天上班前開機(jī)1.5~2.0小時(shí),下班后開機(jī)1小時(shí),就可以保證一天內(nèi)潔凈區(qū)的浮游菌和沉降菌達(dá)到SSOP、QS的要求。

  從使用臭氧進(jìn)行滅菌的食品廠的檢測(cè)報(bào)告可看到,菌檢全部合格,*替代了令人頭痛的甲醛熏蒸大消毒。同時(shí),使非生產(chǎn)作業(yè)減少,能耗減少,取得了滿意的效果。

    二、空間的消毒滅菌

  速凍食品、冷飲食品、肉蛋奶制品加工車間與包裝車間利用臭氧消毒效果好。同時(shí)可去除異味污染。對(duì)于中央空調(diào)凈化系統(tǒng)以外的潔凈區(qū),或需要滅菌的其他房間則需單獨(dú)進(jìn)行滅菌處理。方法是選用壁掛式或移動(dòng)式臭氧發(fā)生器,直接安裝在該房間內(nèi)。根據(jù)需要設(shè)定消毒時(shí)間,消毒結(jié)束便自動(dòng)關(guān)機(jī),所以使用非常方便。按房間空間體積的大小選型使用。只要滿足臭氧濃度的要求,就可以達(dá)到消毒滅菌的目的。比用化學(xué)試劑對(duì)房間的熏蒸要省事得多,可*代替化學(xué)熏蒸,縮短消毒時(shí)間,避免二次污染。

    三、物品的表面消毒滅菌

  在食品生產(chǎn)過程中,常常要對(duì)原材料、工具器材、包裝物、生產(chǎn)場(chǎng)所等進(jìn)行物體表面消毒。傳統(tǒng)的方法是用紫外線消毒,但消毒不*,存在消毒死角,衰減快,對(duì)于特定環(huán)境中的某些細(xì)菌無(wú)法殺死等種種弊端?！断炯夹g(shù)規(guī)范》中介紹,對(duì)于浸沒在臭氧氣體中的物體表面,接觸一段時(shí)間,可將表面細(xì)菌殺死。

   在飲料、果汁等生產(chǎn)過程中,AORODO技術(shù)制作的臭氧水可用于管路、生產(chǎn)設(shè)備及盛裝容器的浸泡和沖洗,從而達(dá)到消毒滅菌的目的。采用這種浸泡、沖洗的操作方法,一是管路、設(shè)備及盛裝容器表面上的細(xì)菌、病毒大量被沖淋掉;二是殘留在表面上的未被沖走的細(xì)菌、病毒被臭氧殺死,非常簡(jiǎn)單省事,而且在生產(chǎn)中不會(huì)產(chǎn)生死角,還*避免了生產(chǎn)中使用化學(xué)消毒劑帶來(lái)的化學(xué)毒害物質(zhì)排放及殘留等問題。另外,利用臭氧水對(duì)生產(chǎn)設(shè)備等的消毒滅菌技術(shù)結(jié)合膜分離工藝、無(wú)菌灌裝系統(tǒng)等,在釀造工業(yè)中用于醬油、醋及酒類的生產(chǎn),可提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。

  在蔬菜加工中的應(yīng)用,如小包裝蔬菜如傳統(tǒng)的榨菜、蘿卜、小黃瓜等食品加工中,很多企業(yè)為延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期,往往采用包裝后高溫殺菌的工藝,這樣不僅對(duì)產(chǎn)品的色澤、質(zhì)地等帶來(lái)了不利的影響,而且還消耗了大量的能源。利用臭氧水冷殺菌新技術(shù)可避免傳統(tǒng)加工工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)的不利影響,并且可提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。

  由此可見,臭氧發(fā)生器在食品生產(chǎn)過程中發(fā)揮著不小的作用,食品滅菌離不開它,進(jìn)而避免了食品在加工過程中的污染,保障了食品安全。

    隨著,新《食品安全法》的正式頒布,購(gòu)買臭氧設(shè)備一定要向設(shè)備生產(chǎn)商索要《消毒產(chǎn)品生產(chǎn)許可批件》,作為設(shè)備供應(yīng)商的管理臺(tái)賬的附件。若不索要生產(chǎn)批件,等同于購(gòu)買了消毒效果不夠追溯的無(wú)證產(chǎn)品,QS審查時(shí)必然通不過審核。