之山水產(chǎn)是集科研、養(yǎng)殖和收購(gòu)加工于一體的自營(yíng)進(jìn)出口民營(yíng)企業(yè)。主養(yǎng)品種為海鱸和石斑魚(yú)。公司帶動(dòng)農(nóng)戶近3000戶，擁有“粵潮5”和“駿輪”2艘500噸級(jí)近洋活水產(chǎn)品運(yùn)輸船，在日、韓、港、臺(tái)及山東青島、河北秦皇島等10多個(gè)大城市設(shè)有營(yíng)銷網(wǎng)點(diǎn)，在境外設(shè)立“韓國(guó)之山水產(chǎn)公司”，有效地拓展了國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。

珠海本地海鱸魚(yú)苗的培育和孵化成功率較低，為了實(shí)現(xiàn)海鱸種苗的本地化供應(yīng)，之山水產(chǎn)發(fā)展有限公司總麥平陽(yáng)想到了工廠化育苗的方式。通過(guò)封閉式全循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖環(huán)境可控，從而擺脫了珠海地區(qū)海水鹽度對(duì)海鱸魚(yú)苗的制約。“通過(guò)傳統(tǒng)方式培育海鱸魚(yú)苗，種苗階段的成活率只有50%-60%，工廠化育苗的成活率可以達(dá)到80%-90%，單位水體培育魚(yú)苗的密度也高20%。”麥總向《農(nóng)財(cái)寶典》記者介紹，工廠化育苗不但解決了水體環(huán)境問(wèn)題，還大大提高了產(chǎn)能，整個(gè)育苗的周期的雖然沒(méi)有改變，但更加安全可控。由于水體穩(wěn)定，魚(yú)苗更加健康，整個(gè)養(yǎng)殖周期也縮短10-20天。

之山水產(chǎn)共有兩個(gè)工廠化養(yǎng)殖車間，每個(gè)車間占地1500m2。育苗車間建有循環(huán)水沉淀池、調(diào)節(jié)池、凈化池，及數(shù)十個(gè)直徑6米、深1.5米的培育池，裝置水質(zhì)蛋白分離器、水處理臭氧發(fā)生器等循環(huán)水處理設(shè)備。“每個(gè)車間投資額200多萬(wàn)，一個(gè)蛋白分離器需要3-5萬(wàn)元，臭氧機(jī)幾千元，微濾器2萬(wàn)多元。”麥總表示，工廠化水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)盡管投入不菲，但值得投入。“風(fēng)險(xiǎn)可控，三年即可收回成本，而設(shè)備可以用上十幾年。”

通過(guò)封閉循環(huán)水系統(tǒng)，寄生蟲(chóng)和病毒被有效隔離至zui低水平，大大降低魚(yú)體染病的幾率，減少用藥。對(duì)于斗門的海鱸育種產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)，更具有現(xiàn)實(shí)意義的是封閉循環(huán)水技術(shù)的節(jié)水效果非常好，每天只需補(bǔ)充10%的用水。制約斗門地區(qū)海鱸種苗發(fā)展的瓶頸就是海水條件，工廠化培育魚(yú)苗不需要大進(jìn)大排海水，使得水處理成本得到近乎的控制。

由于工廠化養(yǎng)殖節(jié)水省地，近乎無(wú)污染，效益顯著，得到政府的大力支持。市海洋和農(nóng)漁局責(zé)成市水產(chǎn)養(yǎng)殖推廣站與之山水產(chǎn)共同建設(shè)“工廠化育苗車間”，并承擔(dān)珠海市水產(chǎn)良種展示示范推廣重任。

閱讀本文的還閱讀了

移動(dòng)式臭氧發(fā)生器