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氣動活塞調(diào)節(jié)蝶閥

氣動活塞調(diào)節(jié)蝶閥說明

蝶閥是一種旋轉(zhuǎn)型調(diào)節(jié)閥。具有體積小、重量輕、額定流量系數(shù)大等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于大口徑、大流量、濃濁漿液或鍋爐窯煙道氣控制。

本系列產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)型、高溫型及密封型三種。產(chǎn)品公稱壓力等級有0.1、0.25、0.6、1.0MPa，口徑由50mm至1400mm，泄漏量等級有II級和VI級，流量特性為近似等百分比。

氣動切換成手動時，使用側(cè)裝手輪機(jī)構(gòu)方法（對照圖三）；拔出定位銷，向上扳動手柄，蝸輪與蝸桿嚙合，壓入定位銷，旋轉(zhuǎn)手輪即可改變流通截面。手動切換成氣動時，則相反扳動手柄即可。

氣動活塞調(diào)節(jié)蝶閥特點(diǎn)

閥體采用鋼板焊接，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕。
ZMAW、ZSCW兩系列產(chǎn)品僅執(zhí)行機(jī)構(gòu)不同，其他均相同，產(chǎn)品間互換性強(qiáng)。
氣閉式、氣開式之間變換能力強(qiáng)，用戶在現(xiàn)場即可實(shí)現(xiàn)。
流阻小，額定流量系數(shù)大，約為同口徑單座閥的3倍左右，有自潔功能。
閥板關(guān)閉位置時有10°初始角，故泄漏量小。
密封型蝶閥因有軟質(zhì)材料制作的閥座，故泄漏量小

氣動活塞調(diào)節(jié)蝶閥主要零件材料

閥體：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、SS316、SS304
閥板：碳鋼、1Cr18Ni9Ti、SS304、SS316
長軸：1Cr18Ni9Ti SS304、SS316
閥座：碳鋼、不銹鋼內(nèi)襯合成橡膠或增強(qiáng)聚四氟乙烯 PTFE
內(nèi)軸承：青銅、不銹鋼堆焊司太萊合金
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨

氣動活塞調(diào)節(jié)蝶閥主要性能指標(biāo)

公稱通徑DN(mm)	50	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000	1200	1400
額定流量系數(shù)Kv	100	200	405	620	1150	2030	3150	4550	6200	8100	10260	13500	19800	2700	35700	44500	55080	81000	108000
流量特性	近似等百分比
公稱壓力PN(MPa)	0.1 0.25 0.6 1.0
工作溫度（℃）	一般：-40~450 高溫：450~560 密封性：-20~150
信號范圍（KPa）	20~100
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積（cm²）	280				400				630				1000				484（ZSCW型）
氣源壓力（MPa）	0.14																0.5
閥板轉(zhuǎn)角（度）	0~80
額定轉(zhuǎn)角偏差（%）	+2.5
基本誤差值（%）	±5
回差（%）	4
死區(qū)（%）	3
泄漏量等級	II、VI
允許壓差（MPa）	0.22	0.086	0.045	0.054	0.031	0.013	0.017	0.0098	0.0062	0.010	0.0071	0.0052	0.019	0.012	0.008	0.006	0.004	0.003	0.002

氣動活塞調(diào)節(jié)蝶閥連接尺寸參數(shù)

公稱通徑DN

D1

D2

n-d

B

L

L1

H1

H2

H3

H4

A

G(Kg)

帶手輪

無手輪

50

110

90

4-φ14

80

289

84

635

435

65

277

308

34

38

80

150

125

4-φ18

321

100

36

30

100

170

145

370

114

38

32

125

200

175

8-φ18

100

373

115

80

42

36

150

225

200

395

125

44

38

200

280

255

140

455

160

760

560

100

360

394

70

60

250

335

310

12-φ18

505

185

810

74

64

300

395

362

12-φ23

170

599

212

120

79

69

350

445

412

649

237

83

73

400

495

462

16-φ23

190

711

274

960

660

150

425

498

125

110

450

550

518

761

299

133

118

500

600

568

811

324

145

130

600

705

755

20-φ25

210

1023

495

1116

796

200

320

211

700

810

860

24-φ25

1123

549

231

800

920

975

24-φ30

1258

610

303

900

1020

1075

250

1358

660

321

1000

1120

1175

28-φ30

1458

710

339

1200

1320

1375

32-φ30

300

1713

830

1120

800

220

320

350

1400

1520

1575

36-φ30

1913

930

380

氣動活塞調(diào)節(jié)蝶閥橫缸式外形尺寸見下表、圖三

代號通徑

H

H₁

H₂

B

L

D₀

n-φ

80

150

102

125

55

376

160

4-18

100

150

117

140

65

430

180

4-18

150

150

162

172

72

554

240

4-23

200

150

180

210

82

746

295

4-23

250

150

215

250

87

746

350

4-23

300

150

240

270

98

746

400

4-23

350

150

272

320

98

954

460

4-23

400

210

300

328

102

954

515

4-23

500

210

351

386

122

954

620

4-25

600

240

500

690

160

750

725

20-30

700

240

515

700

188

750

840

24-30

800

240

535

720

196

750

950

24-34

900

280

640

780

208

800

1050

28-34

1000

280

660

830

218

800

1160

28-34

氣動活塞調(diào)節(jié)蝶閥安裝技巧

安裝前須檢查產(chǎn)品型號、規(guī)格是否與使用要求相符，然后將管道清洗，去除焊渣、雜物等。

將閥門正立、垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝、閥自重量較大時或有振動的場合，應(yīng)予支撐和加固。

安裝場地考慮到人員與設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維修。

閥門應(yīng)安裝在環(huán)境溫度為-30～60℃場合作用。

氣動活塞調(diào)節(jié)蝶閥產(chǎn)品維護(hù)

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

填料函處滲漏

1、填料壓蓋松動
2、填料磨損損壞

1、擰緊填料壓蓋
2、更換填料

關(guān)閉時，泄漏量過大

1、閥板、閥體間密封圈損壞
2、閥板旋轉(zhuǎn)角度不到位
3、有異物卡住
4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)接受信號不夠，有泄漏

1、更換新的密封圈
2、重新調(diào)整
3、去除異物
4、檢查信號管道，堵漏

閥板轉(zhuǎn)角不到位

1、閥門定位器沒有調(diào)整好
2、閥板初始位置沒有調(diào)整好

1、重新調(diào)整
2、重新調(diào)整

有信號輸入至執(zhí)行機(jī)構(gòu)，但不運(yùn)作。

1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)薄膜破裂
2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞環(huán)損壞

1、更換薄膜
2、更換活塞環(huán)

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	D1	D2	n-d	B	L	L1	H1	H2	H3	H4	A	G(Kg)
	D1	D2	n-d	B	L	L1	H1	H2	H3	H4	A	帶手輪	無手輪
50	110	90	4-φ14	80	289	84	635	435	65	277	308	34	38
80	150	125	4-φ18		321	100						36	30
100	170	145	4-φ18		370	114						38	32
125	200	175	8-φ18	100	373	115			80			42	36
150	225	200		100	395	125			80			44	38
200	280	255		140	455	160	760	560	100	360	394	70	60
250	335	310	12-φ18	140	505	185	810		100			74	64
300	395	362	12-φ23	170	599	212			120			79	69
350	445	412	12-φ23	170	649	237			120			83	73
400	495	462	16-φ23	190	711	274	960	660	150	425	498	125	110
450	550	518			761	299						133	118
500	600	568			811	324						145	130
600	705	755	20-φ25	210	1023	495	1116	796	200		320		211
700	810	860	24-φ25		1123	549							231
800	920	975	24-φ30		1258	610							303
900	1020	1075	24-φ30	250	1358	660							321
1000	1120	1175	28-φ30	250	1458	710							339
1200	1320	1375	32-φ30	300	1713	830	1120	800	220		320		350
1400	1520	1575	36-φ30	300	1913	930	1120	800	220		320		380

代號通徑	H	H₁	H₂	B	L	D₀	n-φ
80	150	102	125	55	376	160	4-18
100	150	117	140	65	430	180	4-18
150	150	162	172	72	554	240	4-23
200	150	180	210	82	746	295	4-23
250	150	215	250	87	746	350	4-23
300	150	240	270	98	746	400	4-23
350	150	272	320	98	954	460	4-23
400	210	300	328	102	954	515	4-23
500	210	351	386	122	954	620	4-25
600	240	500	690	160	750	725	20-30
700	240	515	700	188	750	840	24-30
800	240	535	720	196	750	950	24-34
900	280	640	780	208	800	1050	28-34
1000	280	660	830	218	800	1160	28-34

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
填料函處滲漏	1、填料壓蓋松動 2、填料磨損損壞	1、擰緊填料壓蓋 2、更換填料
關(guān)閉時，泄漏量過大	1、閥板、閥體間密封圈損壞 2、閥板旋轉(zhuǎn)角度不到位 3、有異物卡住 4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)接受信號不夠，有泄漏	1、更換新的密封圈 2、重新調(diào)整 3、去除異物 4、檢查信號管道，堵漏
閥板轉(zhuǎn)角不到位	1、閥門定位器沒有調(diào)整好 2、閥板初始位置沒有調(diào)整好	1、重新調(diào)整 2、重新調(diào)整
有信號輸入至執(zhí)行機(jī)構(gòu)，但不運(yùn)作。	1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)薄膜破裂 2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞環(huán)損壞	1、更換薄膜 2、更換活塞環(huán)

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