洗砂廠壓濾機(jī)洗砂設(shè)備工作原理：來自沙場(chǎng)污泥濃縮池的沉淀污泥經(jīng)污泥切割機(jī)破碎后，由污泥輸送泵(螺桿泵)送入洗砂污泥脫水設(shè)備。泵入的污泥流量，通過電磁流量計(jì)計(jì)量進(jìn)入洗砂污泥脫水設(shè)備。污泥經(jīng)離心機(jī)分離后成固/液兩相，液相(澄清液)直接排放或回送，固相(脫水污泥)則由無軸螺旋輸送機(jī)排出。
在絮凝劑的自動(dòng)投配系統(tǒng)中，粉狀絮凝劑從自動(dòng)送粉裝置加入溶液箱，膠體絮凝劑則從泵加入溶液箱。同時(shí)自來水通過流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入溶液箱，自動(dòng)配制成一定的濃度。來自溶藥系統(tǒng)濃度為0.25-0.5 %的絮凝劑由計(jì)量泵送至靜態(tài)混合器，通過靜態(tài)混合器，將濃度為0.25-0.5 %的絮凝劑溶液稀釋為0.08-0.15%的溶液。該濃度絮凝劑溶液通過岐管與污泥混合，并進(jìn)入砂場(chǎng)泥漿過濾機(jī)器進(jìn)行污泥脫水，效率高，處理量大，占地面積小，移動(dòng)方便，質(zhì)量保證，*。
隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在濾板的兩側(cè)加裝了兩塊彈性膜(復(fù)合橡膠隔膜是整體膜片)，運(yùn)行過程中，當(dāng)入料結(jié)束，可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板中，這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起，壓迫濾餅，從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，就是壓榨過濾。
洗砂廠壓濾機(jī)洗砂設(shè)備安裝注意事項(xiàng)
1、首先，在安裝之前隔膜式壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)找平，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要超過2mm。
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。
3、安裝尾板。吊正尾板(用鋼絲繩吊尾板中心孔)將尾板與主梁連接在一起。
4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應(yīng)安裝到位，不留間隙。
6、隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)芍髁核?，兩主梁上任意兩點(diǎn)高度差應(yīng)小于3mm，主梁高低由主梁支柱調(diào)整，框架兩對(duì)角線誤差應(yīng)小于6mm，可通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。
7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動(dòng)達(dá)到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動(dòng)部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達(dá)、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時(shí)，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應(yīng)保證兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。
11、安裝濾布，上好濾布?jí)喝?縫制濾布不用壓圈)。
12、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達(dá)到拉板工作穩(wěn)定可靠為準(zhǔn)。
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