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土工合成材料

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更新時間：2023-03-27 16:44:57瀏覽次數(shù)：241次

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滄州泰鼎恒業(yè)試驗儀器有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

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所在地區(qū)：河北

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品詳情TD150系列馬弗爐選用智能化控溫系統(tǒng)，可控硅控制，控溫度高，爐膛采用采用真空吸附成型的優(yōu)質(zhì)陶瓷纖維為無機材料

詳細介紹

產(chǎn)品詳情

TD150系列馬弗爐選用智能化控溫系統(tǒng)，可控硅控制，控溫度高，爐膛采用采用真空吸附成型的優(yōu)質(zhì)陶瓷纖維為無機材料。用于高校，科研院所，工礦企業(yè)做高溫燒結(jié)金屬材料處理，質(zhì)量檢測之用。智能化程序控溫，使用方便簡潔是現(xiàn)代化實驗室的科研助力設(shè)備。

一、產(chǎn)品參數(shù)：

溫度參數(shù)	1000℃	1200℃	1400℃	1600℃	1700℃	1800℃
電壓AC	220v/380V	220V/380V	220V/380V	220V/380V	220V/380V	220V/380V
高工作溫度	1000℃	1200℃	1400℃	1600℃	1700℃	1800℃
長期工作溫度	900℃	1100℃	1350℃	1550℃	1650℃	1750℃
爐內(nèi)溫場均勻性	±1℃（根據(jù)加熱室大小而定）	±1℃（根據(jù)加熱室大小而定）	±1℃（根據(jù)加熱室大小而定）	±1℃（根據(jù)加熱室大小而定）	±1℃（根據(jù)加熱室大小而定）	±1℃（根據(jù)加熱室大小而定）
測溫元件及測溫范圍	鎳鉻鎳硅K測溫范圍0-1200℃	鎳鉻鎳硅K測溫范圍0-1300℃	鉑銠鉑S測溫范圍0-1500℃	鉑銠鉑B測溫范圍0-1720℃	鉑銠鉑B測溫范圍0-1720℃	鉑銠鉑或者光纖紅外線
程序曲線段	16段，32段，40段	16段，32段，40段	16段，32段，40段	32段，40段，50段	32段，40段，50段	32段，40段，50段
升溫速度	1℃/h-20℃/min	1℃/h-20℃/min	1℃/h-20℃/min	1℃/h-20℃/min	1℃/h-20℃/min	1℃/h-20℃/min
發(fā)熱原件	HRE電阻絲	HRE電阻絲	硅碳棒	1700型硅鉬棒	1800型硅鉬棒	1900型硅鉬棒
耐熱材料	耐高溫高純氧化鋁纖維板	耐高溫高純氧化鋁纖維板	耐高溫高純氧化鋁纖維板	進口高純氧化鋁纖維板	進口摩根輕質(zhì)材料	進口摩根輕質(zhì)材料
冷卻方式	雙層爐，風冷	雙層爐，風冷	雙層爐，風冷	雙層爐，風冷	雙層爐，風冷	雙層爐，風冷
爐體溫度	≤50度	≤50度	≤50度	≤50度	≤50度	≤50度

二、產(chǎn)品特點:
1、爐體與智能控制器一-體化設(shè)計，整個爐型為一體美觀，大方;
2、加熱元件采用兩側(cè)襯板式升溫速度快、溫度均勻，更換爐絲方便、可靠，面板、煙囪全部采用不銹鋼材料制成，表面采用進口雙色環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝;
3、爐膛采用**輕型材料(0. 3密度)成型，與傳統(tǒng)馬弗爐相比重量減輕了1/2,升溫速度提高了一倍，大大節(jié)省了能源，其壽命提高了3.5倍;
4、采用全新數(shù)字式儀表，溫度智能控制，可減少視讀和人為操作誤差，大大提高了工作效率;設(shè)有多種保護功能，提高了安全性及可靠性。
三、產(chǎn)品功能:
設(shè)有4組9段升溫程序，可以按不同實驗要求自行設(shè)定升溫過程;設(shè)有超溫、漏電、過載、短偶保護報警功能;具有多種設(shè)置和調(diào)整接口，以滿足各種不同的環(huán)境條件的要求。
四、技術(shù)指標:
加熱功率4kw;加熱溫度<1300C;爐膛容積200X 130X 300mm ;外型尺寸550X 430X 540mm;電源2207&50Hz;控溫精度≤土2C。

五、安裝與使用：
1、打開包裝后，檢查馬弗爐是否完整無損，配件是否齊全。一般的馬弗爐不需要特殊安裝，只需平放在室內(nèi)平整的地面或擱架上?？刂破鲬苊庹饎?，放置位置與電爐不宜太近，防止因過熱而造成內(nèi)部元件不能正常工作。　　
2、有熱電偶插入爐膛20-50mm，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制用補償導線（或用絕緣鋼芯線），注意正負極，不要接反。　　
3、在電源線引入處需要另外安裝電源開關(guān)，以便控制總電源。為了保證安全操作，電爐與控制器必須可靠接地。　　
4、在使用前，將溫度表指示儀調(diào)整到零點，在使用補償導線及冷端補償器時，應將機械零點調(diào)整至冷端補償器的基準溫度點，不使用補償導線時，則機械零點調(diào)至零刻度位，但所指示的溫度為測量點和熱電偶冷端的溫差。　　
5、經(jīng)檢查接線確認無誤后，蓋上控制器外殼。將溫度指示儀的設(shè)定指針調(diào)整至所需要的工作溫度，然后接通電源。打開電源開關(guān)，此時溫度指示儀表上的綠燈既亮，繼電器開始工作，電爐通電，電流表即有電流顯示。隨著電爐內(nèi)部溫度的升高，溫度指示儀表指針也逐漸上升，此現(xiàn)象表明系統(tǒng)工作正常。電爐的升溫、定溫分別以溫度指示儀的紅綠燈指示，綠燈表示升溫，紅燈表示定溫。
六、操作規(guī)程:
1．開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。　　
2．空爐試驗推桿機構(gòu)、拉桿機構(gòu)以及提升機構(gòu)工作情況。　　
3．把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。　　
4．調(diào)節(jié)好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關(guān)閉通水封的閥門。　　
5．將進料端的爐門關(guān)閉，打開出料端的爐門察看，當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關(guān)閉爐門。
6．將進料室的燃燒嘴點著。　　
7．廢氣應經(jīng)不通水封的閥門排出。　　
8．間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。　　
9．零件放置時，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。　　
10．要快速開關(guān)進料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。　　
11．零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。　　
12．爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤，繼續(xù)進料必須先拉后推。　　
13．停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。　　
14．設(shè)備清洗：　
（1）爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理，應在停爐后立即進行，　　
（2）爐罐清洗溫度為850～870℃時應將底盤全部取出；　　
（3）用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動，防止局部過熱；　　
（4）煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。　　
15．底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。　　
16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞（爐內(nèi)壓力突增）應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。　　
七、注意事項：　　
（1）經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力；　　
（2）開放爐門時不能站在當中，以防火焰噴射燒傷；　　
（3）注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣；　　
（4）工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時，應立即關(guān)閉煤氣閥門，后關(guān)閉空氣閥門；　　
（5）工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈，應停止進料，取出零件。