1．基本參數(shù)：見表1
表1
| 公稱壓力kPa | 公稱通徑mm | 連接螺孔中心距直徑mm | 連接螺栓規(guī)格 |
| 推薦尺寸 | 過渡尺寸 |
| 150 | 50 | 110 | 125 | M12×4 |
| 150 | 80 | 150 | 160 | M20×4 |
| 250 | 100 | 170 | 100 | M16×8 |
| 250 | 125 | 200 | 210 | M16×8 |
| 250 | 150 | 225 | 240 | M20×8 |
| 250 | 200 | 205 | | M20×8 |
2．閥體與密封圈接觸面應(yīng)光滑平整，不允許有裂紋、氣孔、疏松和澆注不足等缺陷。
3．蝶閥的進出兩密封端面應(yīng)互相平行，兩端連接法蘭相對螺栓孔的同軸度不超過螺栓與螺孔間隙的1/2，連接法蘭螺栓位置度不超過螺栓與螺栓孔的1/4。
4．閥桿與閥體之間的密封傳動應(yīng)可靠，閥桿性能應(yīng)靈活無卡滯現(xiàn)象。zui大轉(zhuǎn)動扭矩應(yīng)符合表2的要求。蝶閥應(yīng)有限位措施來保證關(guān)閉嚴密。
表2
| 公稱通徑mm | 50 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| zui大轉(zhuǎn)動扭矩N•m | 25 | 40 | 50 | 90 | 130 | 150 |
5．閥板在關(guān)閉位置時，密封墊圈壓縮應(yīng)均勻。
6．蝶閥應(yīng)能承受0．5Mpa的氣壓，時間30s，兩側(cè)加壓均無滲漏。
7．對于真空蝶閥應(yīng)能承受強度試驗，10min的漏氣率應(yīng)小于1.33pa.1/s。
8．蝶閥的整體應(yīng)承受120℃變壓器油，168h的高溫老化試驗，試驗后仍能滿足密封性能的要求。
9．蝶閥應(yīng)承受1000次的機械轉(zhuǎn)動試驗，試驗后仍然滿足密封性能要求。
10．蝶閥應(yīng)有明顯的開與閉標志。
11．蝶閥應(yīng)在明顯位置裝有標牌，其上注有：
a．產(chǎn)品名稱 b．型號 c．商標 d．制造廠名 e．日期
12．蝶閥出廠時應(yīng)附有合格證。
13．包裝時蝶閥應(yīng)關(guān)閉，包裝防潮、防腐蝕、并注明產(chǎn)品名稱。
