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氣動通風蝶閥|風量調(diào)節(jié)蝶閥|通風氣動蝶閥


氣動通風蝶閥	氣動通風蝶閥結(jié)構(gòu)圖

一、氣動通風蝶閥用途及特點

本蝶閥采用與閥體相同材料加工成密封圈，采用電或氣動傳動。其適用溫度隨閥體選材而定，公稱壓力≤0.6MPa,一般適用于工業(yè)、冶金、環(huán)保等管道作通風調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用。其主要特點為：
1、設(shè)計新穎、合理、結(jié)構(gòu)*，重量輕，啟閉迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、采用適應(yīng)的材料以滿足低、中、高不同介質(zhì)溫度其及腐蝕性介質(zhì)等。

二、氣動通風蝶閥采用標準

設(shè)計標準:GB/T12238-1989 JB/T8692-1998
法蘭連接尺寸:GB/T9115.1-2000
結(jié)構(gòu)長度 h:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

三、氣動通風蝶閥執(zhí)行機構(gòu)

采用新型系列GT型氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結(jié)構(gòu)合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構(gòu)。
4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現(xiàn)自動化操作。
6、IS05211標準連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標準產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。

四、氣動通風蝶閥附件的選項

根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件：
切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關(guān)回訊器。
調(diào)節(jié)型附件：電氣定位器、氣動定位器、電氣轉(zhuǎn)換器。
氣源處理附件：空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。
手動機構(gòu)：HVSD手操機構(gòu)

五、氣動通風蝶閥主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑	DN（mm）	50～2000
公稱壓力	PN（MPa）	0.05	0.25	0.6
試驗壓力	強度試驗	0.075	0.375	0.9
試驗壓力	密封試驗	≤1.5%泄漏量
適用介質(zhì)	煤氣、含塵氣體、煙道氣等。
適用溫度	氣傳動、電傳動。

六、氣動通風蝶閥主要零件的材質(zhì)

零件名稱	材料
閥體	鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料
蝶板	鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料
密封圈	與閥體相同
閥桿	碳鋼、2Cr13、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼
填料	氟塑料、柔性石墨

七、氣動通風蝶閥外形尺寸

公稱通徑		結(jié)構(gòu)長度（標準值）	外形尺寸（參考值）				連接尺寸（標準值）						重量（kg）
公稱通徑		結(jié)構(gòu)長度（標準值）	外形尺寸（參考值）				0.05MPa和0.25MPa			0.6MPa
毫米	英寸	L	H	H0	A	B	D	D1	n-d	D	D1	n-d
50	2	108	70	337	180	65	140	110	4-14	140	110	4-14	16
65	21/2	112	80	357	180	65	160	130	4-14	160	130	4-14	17
80	3	114	95	385	180	65	190	150	4-18	190	150	4-18	19
100	4	127	105	405	180	65	210	170	4-18	210	170	4-18	22
125	5	140	120	483	245	72	240	200	8-18	240	200	8-18	27
150	6	140	132	508	245	72	265	225	8-18	265	225	8-18	31
200	8	152	160	566	245	72	320	280	8-18	320	280	8-18	47
250	10	165	187	623	245	72	375	335	12-18	375	335	12-18	68
300	12	178	220	750	355	93	440	395	12-22	440	395	12-22	79
350	14	190	245	803	355	93	490	445	12-22	490	445	12-22	130
400	16	216	270	852	355	93	540	495	16-22	540	495	16-22	141
450	18	222	297	907	355	93	595	550	16-22	595	550	16-22	190
500	20	229	322	960	355	93	645	600	20-22	645	600	20-22	225
600	24	267	377	1080	550	350	755	705	20-26	755	705	20-26	245
700	28	292	430	1185	550	350	860	810	24-26	860	810	24-26	320
800	32	318	487	1300	550	350	975	920	24-30	975	920	24-30	405
900	36	330	537	1400	550	350	1075	1020	24-30	1075	1020	24-30	500
1000	40	410	587	1500	550	350	1175	1120	28-30	1175	1120	28-30	700
1200	48	470	702	1825	600	350	1375	1320	32-30	1405	1340	32-33	750