超聲波清洗污垢主要是通過空化效應(yīng)來實現(xiàn)的.利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電流轉(zhuǎn)換成相同頻率的機(jī)械波,以超聲波的形式傳播入清洗液中,并在清洗液中形成數(shù)以萬計的微小氣泡,進(jìn)而產(chǎn)生近似真空的微小空穴,在超聲波的作用下,這些密集的氣泡迅速破裂,瞬間形成超過幾千個大氣壓的瞬時高壓及局部高溫,強(qiáng)烈的沖擊波不斷轟擊清洗物表面,使附著物迅速從物體表面剝落,配合以清洗劑,達(dá)到快速清除污垢的目的.對于一些溝槽、多孔、狹縫之類的不規(guī)則表面,超聲波清洗更有效.

超聲波清洗機(jī)應(yīng)用到涂裝前處理中，較好解決工藝中存在的問題。超聲波清洗是在清洗液中引入超聲振動以加速和加強(qiáng)洗滌作用的一種物理方法，在超聲波“空化"效應(yīng)的過程中，由空化作用產(chǎn)生的強(qiáng)大機(jī)械沖擊力，使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，達(dá)到凈化物體表面的目的。由于工作表面潔凈、光滑，因此極大的提高產(chǎn)品噴涂的外觀質(zhì)量。

經(jīng)過近幾年對超聲波清洗技術(shù)在磷化處理中的研究實踐，在提高產(chǎn)品噴涂質(zhì)量，防止涂裝件返銹方面，已取得良好效果。

把超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到涂裝前處理，是對原有工藝設(shè)備進(jìn)行的改造?，F(xiàn)在的工藝是脫脂、水洗、超聲波除銹、水洗、表調(diào)、磷化、超聲波漂洗、烘干。此工藝關(guān)鍵是增加了兩套超聲波設(shè)備。由鹽酸除銹改為以磷酸為介質(zhì)的超聲波除銹，烘干前的水洗改為超聲波漂洗。

超聲波振動頻率對于清洗效果有很大影響，同等功率情況下低頻率時易于激化空化，即16~25KHz空化作用。表面處理時對于油污、銹跡比較嚴(yán)重的大中型機(jī)械零件采用16~20KHz低頻為宜，對于一些表面清潔度要求高且有盲孔、絲孔的零件采用26KHz為宜。

超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素，適當(dāng)提高清洗溫度可增加空化能力、縮短清洗時間，但超過一定溫度，由于蒸氣壓力增加反而降低空化作用，因此必須保持一定的溫度。試驗表明水溶性介質(zhì)一般在50℃±5效果*。

超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用于涂裝前處理，由于增加超聲波漂洗，解決了前幾道工序的焊縫含殘液問題，因而極大提高工件磷化質(zhì)量，同時也提高了工件的后續(xù)加工質(zhì)量。

本文作者：常宏藥機(jī)

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