制粒方法不同，所用的制粒設(shè)備也不同，常用的制粒設(shè)備有以下幾種：

（1）搖擺式造粒機：該機主要由機座、減速器、加料斗、顆粒制造裝置及油泵等組成。其原理是在蝸輪上裝有可調(diào)滑板，通過滑板與齒條取得擺線扭矩長短，由齒條傳至輪軸，使?jié)L筒做往復(fù)擺動，滾筒為七角滾筒，在其上固定有若干截面為梯形的“刮刀”。借助滾筒正反方向旋轉(zhuǎn)時刮刀對濕物料的擠壓與剪切作用，將其物料經(jīng)不同目數(shù)的篩網(wǎng)擠出成粒。

搖擺式顆粒機．由于其產(chǎn)量較高，結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，不單用于濕法制粒，干法制粒、整粒應(yīng)用也較廣泛，在大量生產(chǎn)中多采用。但在使用過程中粉塵飛揚較大。

（2）高速攪拌造粒機：其主要由容器、攪拌槳、切割刀所組成。操作時先把原輔料倒入容器中，蓋上蓋，攪拌均勻后加入黏合劑，攪拌制粒。

高速攪拌制粒機是在一個容器內(nèi)進(jìn)行混合、捏合、制粒過程，和傳統(tǒng)的擠壓制粒相比，具有省工序、操作簡單、快速等伏點。改變攪拌槳的結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)黏合劑用量及操作時間可制備致密、強度高的適用于生產(chǎn)膠囊劑的顆粒，也可制備松軟的適合壓片的顆粒，因此在制藥工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛。但該設(shè)備的缺點是不能進(jìn)行干燥。為了克服這個缺點，zui近研制了附帶干燥功能的攪拌制粒機，即在攪拌制粒機的底部開孔，物料在完成制粒后，通熱風(fēng)進(jìn)行干燥，可節(jié)省人力、物力，減少人與物料的接觸機會，符合GMP管理規(guī)范要求。

（3）沸騰制粒機：由容器、氣體分布裝置、噴嘴、氣固分離裝置、空氣進(jìn)口和出口、物料排出口組成。藥物粉末在自下而上的氣流作用下保持懸浮的流化狀態(tài)，黏合劑向流化層噴入使粉末聚結(jié)成顆粒。

在一臺設(shè)備內(nèi)進(jìn)行混合、制粒、干燥，簡化工藝、節(jié)約時間、勞動強度低：制得的顆粒密度小、粒子強度小，但顆粒的粒度均勻、流動性、壓縮成形性好。

（4）干法制粒機：干法制粒機由料斗、加料器、潤滑劑噴霧裝置、液壓簡、滾壓缸、粗碎機、滾碎機、整粒機組成。其常用于熱敏性物料、遇水易分解以及容易壓縮成形的藥物的制粒，方法簡單、省工省時。但采用干法制粒時，應(yīng)注意由于壓縮引起的晶型轉(zhuǎn)變及活性降低等。

（5）噴霧干燥制粒機：由霧化器、干燥室、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機、加熱器、電加熱器、料液貯槽、壓縮空氣組成。

由液體直接得到粉末固體顆粒：熱風(fēng)溫度高，但霧滴比表面積大，干燥速度非常快，物料的受熱時間短，干燥物料的溫度相對低，適合于熱敏性物料的處理；粒度范圍約在30至數(shù)百微米，堆密度約在200一600kg／m³，中空球狀粒子較多，具有良好的溶解性、分散性和流動性。缺點是設(shè)備高大、汽化大量液體，因此設(shè)備費用高、能耗大、操作費用高；黏性較大料液易黏壁，因而其使用受到限制，需用特殊噴霧干燥設(shè)備。

本文作者：常宏藥機
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