我公司專業(yè)生產(chǎn)耐酸管，我們采用超高分子量聚乙烯為原材料，因此稱之為超高分子量聚乙烯耐酸管、高分子聚乙烯耐酸管。詳情請咨詢邰永思。
超高分子量聚乙烯耐酸管的性能：
（1） 高抗腐蝕性：通過加入相容性抗蝕助劑，使原本耐酸的超高分子量聚乙烯耐酸性大大提高。
（2） 不易結(jié)垢：在流速達(dá)到2米/秒時(shí)，不易結(jié)垢。
（3） 耐溫性：可以在100℃范圍的酸性介質(zhì)中使用。
我公司的耐酸管還具有其他的特性：
（1）耐磨性居塑料，是碳鋼、不銹鋼的7~10倍；
（2）沖擊強(qiáng)度列塑料，為PC的2倍、ABS的5倍，且能在液氮溫度（-296℃）下保持；
（3）自潤滑、抗粘附、不結(jié)垢，磨擦系數(shù)低，可與聚四氟乙烯（PTEE）媲美；
（4）沖擊能吸收值在所有塑料中zui高，且具消音性；
（5）化學(xué)穩(wěn)定性好，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)及有機(jī)介質(zhì)；
（6）優(yōu)良的耐低溫性，在液氦溫度（-269℃）下仍具延展性；
（7）優(yōu)良的抗內(nèi)壓強(qiáng)度、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、抗快速開裂性；
（8）衛(wèi)生、無毒，可接觸食品和藥物。
高分子聚乙烯耐酸管的應(yīng)用領(lǐng)域：
化工廠經(jīng)常會遇到向高壓反應(yīng)器輸送物料的問題，如采用回轉(zhuǎn)供料高壓壓送方式輸送礬土、銅燒結(jié)礦石、硫胺、氯化鉀等，也采用氣力輸送粉狀原料如純堿、碳粉、粉狀涂料、顏料、染料、磷肥粉、洗滌劑、磷礦石、粉狀氧化鋁、催化劑、*、*等。在電石生產(chǎn)中，采用正壓式輸送焦粉、石灰粉等，風(fēng)送管路為碳鋼管，由于磨損大，彎頭處需設(shè)置耐磨襯里[13]。在塑料制品廠，不僅利用氣力輸送向單機(jī)供料，而且還用于集中供料系統(tǒng)，通過管網(wǎng)將各種原料送至各臺塑料加工機(jī)械。在合成樹脂生產(chǎn)中，氣力輸送裝置用來輸送PE，PS，PA粒料及PVC、聚丁二烯、酚醛等粉料。如齊魯石化公司年產(chǎn)6萬tLLDPE裝置的氣力輸送包括粉料輸送、摻混均化和顆粒產(chǎn)品的輸送[14]。輸送塑料顆粒存在的問題是，顆粒磨損產(chǎn)生的粉末會粘附在管壁上形成薄膜[2]，如果采用具有自潤滑、不粘附特性的UHMWPE管就可減少這種現(xiàn)象。
UHMWPE管具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性，除強(qiáng)氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機(jī)介質(zhì)（萘溶劑除外），其在20℃和80℃的80種有機(jī)溶劑中浸漬30d，外表無任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化[1]。
據(jù)了解，目前各地的化工廠主要用鈦鋼管路輸送硫酸（發(fā)煙）、砂酸、鹽酸和各種強(qiáng)堿腐蝕性介質(zhì)，鈦鋼價(jià)格比高價(jià)的氟塑料高1倍以上?；び霉艿墓軓酵ǔ椐?0~ф76mm，壓力一般為0.2Mpa[32]。我國制藥設(shè)備使用的管路、管接頭等主要材質(zhì)為進(jìn)口不銹鋼，管徑通常為ф15～ф108mm，輸送壓力為0.6～0.8Mpa。UHMWPE管在一定范圍內(nèi)輸送腐蝕性化工原料時(shí)，可替代價(jià)格昂貴的不銹鋼管和氟塑料管。
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