后所煤礦選煤廠在對煤泥進行充分分析、論證的基礎(chǔ)上，由對一些選煤廠烘干工藝的使用情況、效果進行了認真細致的考察調(diào)研，決定實施煤泥烘干工藝技術(shù)改造。
1 主要設(shè)備
該工藝主要采用MGT型滾筒干燥機、配套RML型熱風爐以及除塵器等系統(tǒng)設(shè)備。下面就滾筒干燥機對煤泥的烘干過程、除塵器選擇及廢氣凈化過程進行闡述。
1.1 MGT型滾筒烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理
MGT型滾筒烘干設(shè)備是專門針對煤泥濾餅開發(fā)研制而成的：設(shè)計充分考慮了干燥入料的性質(zhì)，針對壓濾煤泥濾餅粒度細、水分高、粘性大的特點，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤泥在干燥機內(nèi)的粘連和過干燥現(xiàn)象。其結(jié)構(gòu)特點是沿軸間分六個區(qū)間：*區(qū)間為大傾角導料板，第二區(qū)間為傾斜揚料板，第三區(qū)間為活動蓖條式 板，第四區(qū)間為帶清掃裝置的裝置的圓弧形揚料板，第五區(qū)間為帶有自動清掃裝置的圓弧形蓖條式揚料板，第六區(qū)間無揚料板，以控制粉塵飛揚。其工作原理是：煤泥由螺旋推進器推入滾筒干燥機后，大傾角導料板(即*區(qū)間)將給入筒體內(nèi)的濕煤泥迅速導向傾斜揚料板(即第二區(qū)間)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和自身的傾斜度，物料被從筒底提志筒頂而落下，形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過，使?jié)衩耗囝A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當物料被重復幾次提起、灑落后，移動到活動蓖條式 板段(即第三區(qū)間)。預(yù)熱過的蓖條式 板夾帶物料又重復多次提起灑落，與物料形成傳導和對流質(zhì)熱交換：當物料移動到帶清掃裝置的圓弧形揚料板(即第五區(qū)間)時，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，而另一部分未干的物料仍然留在揚料板區(qū)(即第六區(qū)間)時，與煙氣基本*質(zhì)熱交換，成為干后產(chǎn)品、煙氣成為廢氣。為減少揚塵，第六區(qū)間不設(shè)揚料板，使物料滑落至排料箱，完成整個烘干過程。
針布包卷機
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機械式碼坯機 http://www.htjqt.com/Product-257.html
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蒸汽加氣塊磚生產(chǎn)線 330 http://www.htjiaqi.com/jiaqizhuan/
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1.2 除塵器選擇
除塵系統(tǒng)兼并了產(chǎn)品的回收和干燥廢氣的凈化、采用三道除塵：*、二道除塵分別采用重力沉降室和旋風除塵器，主要回收廢氣中的粗顆粒產(chǎn)品。其中重力沉降室同時兼有排料箱的作用；第三道除塵作用是廢氣凈化。
廢氣凈化有兩種方案：溫式除塵器、布袋除塵器?？紤]到現(xiàn)場場地狹窄、工藝設(shè)備布置緊湊和投資等方面的因素，故采用 法除塵，選用一臺沖擊浴濕式過濾除塵器作為廢氣凈化排放的把關(guān)設(shè)備，為防止凈化后的廢氣攜帶黑水，在除塵器內(nèi)加了兩道脫水裝置。
2、工藝流程
煤泥干燥工藝流程（見圖1）：濕煤泥濾餅經(jīng)出料刮板機給入密封刮板機后進滾筒烘干機，干燥后的煤泥產(chǎn)品由密封刮板排料機轉(zhuǎn)載后進入產(chǎn)品膠帶運輸機送至產(chǎn)品倉待銷。氣體流程為冷空氣經(jīng)鼓風機進入熱風爐，產(chǎn)生的熱煙氣進入滾筒干燥機，與濕煤泥濾餅完成質(zhì)熱交換后，尾氣經(jīng)旋風除塵器、引風機、濕式除塵器、煙囪排至大氣，濕式除塵器內(nèi)的水及水霧層分別捕集和吸附含塵氣流中的粗細顆粒后變成污水進集水池；集水池下設(shè)兩臺泵，一臺打溢流供濕式除塵器循環(huán)用水，一臺打底流至濃縮機。
