一、排污泵檢查與維修
AS排污泵、ZW排污泵、WQ排污泵產(chǎn)品性能優(yōu)良，運行穩(wěn)定可靠，每臺泵在出廠前都進行了嚴格的出場檢測，*潤滑的球軸承以及處于油室內(nèi)運行的機械密封使排污泵具有zui大的耐用性，然而，為了確保排污泵的使用壽命，建議使用單位進行定期檢查和保養(yǎng)。
1. 定期檢查水泵電動機相間及相對地間的絕緣電阻，其值應大于2MΩ，否則應拆機檢修（進行干燥處理），同時應檢查接地是否牢固。
2.葉輪和撕裂機構(gòu)（底座蓋板）之間的間隙為0.3~0.5mm，在介質(zhì)中長期使用后，此間隙可能由于磨損而增大，此時應予以調(diào)整，其方法如下：斷開電源，松開固定螺釘，將蓋板旋轉(zhuǎn)一個適當?shù)慕嵌燃纯苫謴驮g隙。
3.排污泵多次使用后后必須放入清水中運行數(shù)分鐘，防止泵腔留下沉積物，影響排污泵正常使用。
4.排污泵在規(guī)定的介質(zhì)中使用半年后，應檢查油室密封狀況，更換10?！?0＃機油，必要時更換機械密封件，對于在工作條件惡劣的情況下使用的排污泵應經(jīng)常檢修。換油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞（位于出水口內(nèi)側(cè)）朝下，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，重新注入適量的油（70％～80％），更換新的O型圈并將螺塞擰緊。
5.如廢油中發(fā)現(xiàn)有水（奶狀乳化液）按規(guī)定清洗油室并重新裝油，使用三周后必須重新檢查一次，如再發(fā)現(xiàn)潤滑油變成乳狀液，應檢查機械密封，必要時予以更換（與我司維修部接洽），如果現(xiàn)場有更換條件，更換密封件后應進行氣密試驗（空氣壓力為0.5kg/cm2）。
二、排污泵故障原因及排除方法
1、泵的流量或揚程下降
| 原因分析 | 排除方法 |
- 泵反轉(zhuǎn)。
- 輸送揚程過高。
- 抽吸的介質(zhì)走旁路。
- 出水管泄漏。
- 出水管局部可能被沉積物堵塞。
- 泵局部堵塞。
- 葉輪或底座磨損。
| - 關(guān)掉控制箱的總電源，調(diào)換二相電源線。
- 檢查：選型是否正確；出水管尺寸是否正確。
- 檢查閥門是否被關(guān)死，然后滿負載測試泵。
- 找出泄漏點，并進行維修。
- 檢查管線，清理或更換。
- 檢查和清理泵（包括在過濾網(wǎng)內(nèi)使用的）。
- 調(diào)整間隙或更換零件。
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2、泵運轉(zhuǎn)后無流量
| 原因分析 | 排除方法 |
- 氣塞。
- 檢查出水排放閥門。
- 泵反轉(zhuǎn)。
| - 頻繁打開和關(guān)閉閥門；啟動停止泵數(shù)次，啟動/停止泵時間相隔2~3分鐘之間；根據(jù)安裝方法，檢查是否需要安裝釋放閥。
- 打開閥門；檢查閥門安裝方向是否有誤；
- 關(guān)閉總電源，調(diào)換二線電源線。
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3、泵啟動停止過于頻繁
| 原因分析 | 排除方法 |
- 浮球開關(guān)選定距離過短。
- 逆止閥故障，逆止閥不止回，使液體倒流入污水池。
| a、重新調(diào)整浮球開關(guān)，延長運行時間。
B、檢查閥門并維修。 |
4、泵無法停止
| 原因分析 | 排除方法 |
- 浮球開關(guān)功能失靈。
- 浮球浮子卡在工作位。
| - 檢查并根據(jù)需要更換。
- 松開，根據(jù)需要調(diào)整位置。
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5、泵啟動后，斷路器、過載器跳開
| 原因分析 | 排除方法 |
- 電壓過低。
- 電壓過高。
- 電機接線錯誤。
- 在渦殼底部堆積有沉淀物。
| - 檢查電壓，如果電壓過低則不能使用；電纜線過長，引起壓降過大，應盡量縮短電纜，并適當選擇粗些的電纜線。
- 使用變壓器，將電壓調(diào)整到正常范圍。
- 檢查控制盒中電纜彩色編號和接頭標號并檢查接線。
- 清理泵和污水池，參見安裝說明中的有關(guān)部分。
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6、泵不能啟動，熔絲熔斷或斷路器跳開
| 原因分析 | 排除方法 |
- 浮球故障。
- 繞組、接頭或電纜短路。
- 泵被堵塞。
| - 檢查旁路浮球開關(guān)是否能啟動泵，如是，應檢查浮球開關(guān)。
- 用歐姆表檢查，如是短路應檢查繞組、接線頭及電纜。
- 切斷電源，將泵移出污水池，清除障礙物，復位前*行試用。
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7、泵不能啟動
| 原因分析 | 排除方法 |
- 沒有電。
- 繞組、電纜、接線頭或控制盒斷路。
| - 檢查控制盒電源是否正常。
- 檢查電纜、電機的接頭和繞組。
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