HSN三螺桿泵選型步驟及注意事項(xiàng) 螺桿泵定子結(jié)構(gòu)的技術(shù)優(yōu)化特點(diǎn)
1、首先要準(zhǔn)確了解HSN三螺桿泵的實(shí)際工作參數(shù)，如壓力、流量、介質(zhì)的工作溫度及介質(zhì)在工作溫度下的粘度、介質(zhì)有無(wú)潤(rùn)滑性、腐蝕性等；
2、根據(jù)介質(zhì)在工作溫度下的粘度初步選擇泵的轉(zhuǎn)速，一般粘度小于300mm2/s，選擇n=1450r/min比較適合，當(dāng)粘度大于300mm2/s，請(qǐng)慎重考慮泵的必需汽蝕余量，以免泵產(chǎn)生振動(dòng)；
3、從泵的性能表上，按所需流量、壓力等參數(shù)初步選擇泵的規(guī)格；
4、從泵的必需汽蝕表（P15）上，根據(jù)泵的規(guī)格、轉(zhuǎn)速、粘度查出泵的必需汽蝕余量
NPSHr值；
5、如果泵的必需汽蝕余量NPSHr值小于管道裝置的汽蝕余量NPSHa值，那么泵選型正確；如果泵的必需汽蝕余量NPSHr值大于管道裝置的汽蝕余量NPSHa值，則要選擇大一檔的泵或是降低轉(zhuǎn)速，并重新校合NPSHr值。
NPSHr ≤ NPSHa+K（一般情況安全裕度 K取0.3—0.5m）
6、選定泵的規(guī)格后，在對(duì)應(yīng)的粘度下，從表中查出此規(guī)格泵在工作壓力下△P下的流量與軸功率N1，選配電機(jī)功率N2，N2 ≥ K·N1。
N1（Kw） ≤5 5＜N1≤10 10＜N1≤50 ＞50
K 1.25 1.2 1.15 1.1
7、用戶選定泵后，根據(jù)泵的規(guī)格與電機(jī)的機(jī)組配套尺寸進(jìn)行基礎(chǔ)施工設(shè)計(jì)，進(jìn)出口管道必須與泵的進(jìn)出口相匹配。
8、如果您需要，我們技術(shù)部可替您選型，您須提供以下數(shù)據(jù)
泵的工作流量 Q
介質(zhì)工作溫度 T
泵的進(jìn)口壓力（或真空度） P1
泵的出口壓力 P2
工作溫度下介質(zhì)的粘度 v
螺桿泵定子結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案，一種是把定子襯套中的兩直線段改為向內(nèi)凸而且和兩端半圓相外切的兩半徑相等的圓弧，即內(nèi)凸定子螺桿泵;另一種是針對(duì)當(dāng)前正在研制的等壁厚定子螺桿泵提出的。
對(duì)于內(nèi)凸定子螺桿泵，首先求出了其端面型線方程表達(dá)式，然后根據(jù)位移補(bǔ)償原理，確定了內(nèi)凸定子的兒何模型，并對(duì)其進(jìn)行有限元分析。在均勻工作壓力下，其位移、應(yīng)力和剪應(yīng)變的分布情況與改進(jìn)前的定子是類似的，并且數(shù)值變化不大。通過(guò)拾取內(nèi)凸圓弧段上的有限節(jié)點(diǎn)，來(lái)分析位移補(bǔ)償?shù)某潭?，結(jié)果表明，位移補(bǔ)償是足夠的.在接觸分析中，不論轉(zhuǎn)子位于定子圓弧頂處，還是轉(zhuǎn)子處于定子中間位置時(shí)，內(nèi)凸定子zui大剪切應(yīng)變較改進(jìn)前都大大降低，這說(shuō)明改進(jìn)后的螺桿泵定子的zui大剪切變形得到了有效的改善。
對(duì)于等壁厚定子螺桿泵，在均勻內(nèi)壓作用下，等壁厚定子內(nèi)輪廓線上的法向位移zui大值分布與改進(jìn)前螺桿泵的情況正好相反，出現(xiàn)在圓弧段中間處，而并非直線段中點(diǎn)處，所以法向位移沿自然坐標(biāo)系的分布大體呈M型，另外，從變形程度來(lái)看，等壁厚定子較改進(jìn)前螺桿泵定子的變形更小。同時(shí)，等壁厚定子的zui大應(yīng)力和zui大剪切力較改進(jìn)前都明顯降低。在非均勻工作壓力下，等壁厚定子內(nèi)輪廓線上的zui大法向位移較同壓差情況下改進(jìn)之前的螺桿泵相比，其數(shù)值大大降低。但剪應(yīng)變分布與改進(jìn)前有根本的區(qū)別，其zui大剪應(yīng)變位于橡膠襯套與缸體外套的交界面附近，因此等壁厚螺桿泵定子橡膠的疲勞性能可能比改進(jìn)前的螺桿泵要差。所以在等壁厚定子的設(shè)計(jì)和制造中，要更加注重提高橡膠襯套與缸體外套之間的粘接質(zhì)量
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