離心泵在各種類型的泵中所占數(shù)量zui多，是石油化工生產(chǎn)過程中主要的流體輸送設(shè)備。以往設(shè)計人員在選用離心泵時，常常留有較大的設(shè)計余量。南通石化分公司因泵設(shè)計余量大而形成的“大馬拉小車”現(xiàn)象，僅2010年就多消耗電量526萬千瓦時，導(dǎo)致能源浪費嚴重。
離心泵的工作原理是通過葉輪使流經(jīng)葉輪的流體受離心力的作用來提高流體的機械能，用于克服流體輸送沿程中的機械能損失，采取的節(jié)能降耗改造措施一般為變頻與葉輪切割。但變頻調(diào)速存在局自吸泵限性，投資大、維護成本高，且當離心泵變速過大時會造成運行效率下降。
相比之下，葉輪切割方法實施起來簡單方便，而且耗費小、見效快，只需要計算泵葉輪切割量后實施切割改造，經(jīng)過計算并評估經(jīng)濟合理性后就可投入實施。
南通石化分公司技術(shù)人員采取了改變泵體結(jié)構(gòu)——對葉輪進行切割，降低功率以節(jié)約電能的方案。經(jīng)過葉輪一次切割，將泵的葉輪直徑由原來的324毫米切割成了290毫米，同時揚程由140米下降為112.16米，切割后功率為7螺桿泵9.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量為183.3～222.4立方米/時，滿足現(xiàn)場工藝需求。
在改造B-202的成功經(jīng)驗的指導(dǎo)下，技術(shù)人員進一步推廣葉輪切割的方法，并采取了標準化、程序化、規(guī)范化的手段。該類型離心泵改造共實施了15臺，年節(jié)電10836千瓦時。
據(jù)不*統(tǒng)計，各類離心泵切割改造實施前每年耗電865萬千瓦時，改造后電能消耗減少至822萬千瓦時，可取得年經(jīng)濟效益22萬元。由此可見，實施離心泵切割改造是企業(yè)潛水泵削減“大馬”，提高運行效率，降低能耗的重要技術(shù)手段。
MD型礦用多級離心泵能夠用于工廠、礦山排水、城市污水廠等領(lǐng)域，可以輸送的介質(zhì)含固體顆粒含量不能大于1.5%以及類似的污水，被輸送介質(zhì)溫度不能超過80℃，如果超過這個溫度就需要用冷卻水采取特殊方式進行冷卻。
MD型礦用多級離心泵參數(shù)范圍：
流量Q：6.3~600m3/h
揚程H：17~850m
電機功率：280kw
轉(zhuǎn)速：2950r/min
化工泵 進口口徑：150mm
出口口徑：150mm
MD型礦用多級離心泵型號意義：
例1、DM 85-67x9
DM是礦用多級離心泵
85—泵的設(shè)計點流量為85m3/h
67是泵單級設(shè)計點揚程為16m
9是泵的級數(shù)為3
2、MD—礦用多級離心泵
155—泵設(shè)計點流量
67—泵單級設(shè)計點揚程
6—泵的級數(shù)
MD型礦用多級離心泵由泵體、葉輪、軸、平衡盤、進水和出水段等部件組成，其中水泵離心泵軸的材質(zhì)可以采用45#、2Cr13，泵整體材質(zhì)可以根據(jù)用戶的需求選用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼三類材質(zhì)。鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼三種。
MD型礦用多級離心泵吸入口為水平方向、吐出方向為垂直向上。密封方式常用的是填料密封，但當用戶有特殊需求時，也可以采用機械密封的方式，根據(jù)用戶的要求也可以選用機械密封。
必須要注意的是該類型的泵轉(zhuǎn)子部件軸、葉輪、軸套、平衡系統(tǒng)、機封等都是屬于易損件，用戶在采購水泵時可以通過水泵生產(chǎn)廠家進行相應(yīng)地配備。
