1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查事項(xiàng)
1.1檢查軸承體油腔中潤(rùn)滑油是否已達(dá)到規(guī)定要求，潤(rùn)滑油的油位應(yīng)保持在機(jī)油尺的兩刻線之間或油標(biāo)中線位置,不得過多或不足.
1.2檢查泵體內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪邊緣.如若不足,可以從泵體上的加液口直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液,不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),否則泵體不能正常工作,且易損壞機(jī)械密封.
1.3檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象.
1.4檢查泵體底腳及各連接處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象.
1.5檢查泵軸與原動(dòng)機(jī)主軸的同軸度與平衡度.
1.6檢查進(jìn)口管路是否漏氣
1.7打開吸入管道的閥門(注意不要全開)
2啟動(dòng)及操作
2.1啟動(dòng)油泵,注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確
2.2注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)異常噪音和振動(dòng)
2.3注意真空表讀數(shù),啟動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動(dòng)而時(shí)針穩(wěn)定后,說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液,油泵竟如正常工作狀體.
2.4在泵進(jìn)入正常輸油作業(yè)前,應(yīng)特別注意泵內(nèi)油溫升高情況,如果這個(gè)過程長(zhǎng),泵內(nèi)油溫過高,則應(yīng)停泵檢查原因.
2.5如果泵內(nèi)溫度過高而引起自吸困難.可暫時(shí)停機(jī),利用出口管路中的液體倒流或直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體,使泵內(nèi)液體降溫,即可啟動(dòng).
2.6泵在工作過程中因故停泵,需在啟動(dòng)時(shí),把出口控制閥稍開.這樣既有利于自吸過程中其他從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng).
2.7泵每工作15-20小時(shí)或每次使用前應(yīng)檢查并及時(shí)補(bǔ)充一次10號(hào)機(jī)械油.
3停車
3.1關(guān)閉吐出管路上的閘閥
3.2使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)
4易損件的維護(hù)
4.1滾動(dòng)軸承:當(dāng)油泵*運(yùn)動(dòng)后,油泵磨損到一定程度必須更換
4.2前后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換
4.3機(jī)械密封:在不漏油的情況下,一般不應(yīng)拆開檢查,若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄露時(shí),則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢.裝拆機(jī)械密封時(shí),必須輕取輕放,注意配合面的清潔,不好好動(dòng)、靜環(huán)表面的光潔度，嚴(yán)禁敲擊碰撞。
替代液下泵的優(yōu)點(diǎn):
1、泵整體為立式結(jié)構(gòu),與相同參數(shù)的液下泵相比,重量大大減輕,同時(shí)占地亦少。由于軸垂直方向安裝,軸封處不易泄露。
2、自吸泵取消了長(zhǎng)軸,同時(shí)也取消了軸承的問題、使維修同期大大延長(zhǎng),同時(shí)也減少了振動(dòng)。
3、有可能損壞而需要維修的部分均在地面上,給予維修帶來(lái)了很大的便利。泵的進(jìn)口僅是一根空心管,不需要底閥。如進(jìn)口處被垃圾堵塞,把空心管拉出即可清理,而液下泵則需要整臺(tái)泵吊出才能清理。
4、液下泵在購(gòu)買時(shí)需確定抽液深度,如果液體深度與泵軸長(zhǎng)度不符時(shí),則需另?yè)Q泵,而立式自吸泵只要配備不同長(zhǎng)度的空心管,就可抽送不同深度而不需調(diào)換本身。
5、空泵運(yùn)轉(zhuǎn)仍可維持一段較長(zhǎng)時(shí)間,以利于發(fā)覺并采取措施防止損壞電機(jī),減少誤操作而造成的損失,安全性好。
6、液下泵必須安裝在液體正上方。本自吸泵既可安裝在上方,也可安裝在旁邊,甚至可用耐真空軟管抽吸直管無(wú)法達(dá)到的液體,機(jī)動(dòng)性十分強(qiáng)。
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