煙塵主要是煙氣中夾帶的不可燃物質(zhì)及燃燒產(chǎn)物。垃圾中可燃組分因燃燒不*會形成黑煙,黑煙中含有大量的碳粒子,對人體危害大的重金屬主要集中于小于3μm的顆粒物中。據(jù)資料介紹,在20世紀(jì)70年代中期,芝加哥地區(qū)垃圾焚燒爐排放的粉塵中含鉛量達(dá)6. 9 %左右,其中粉塵粒度小于2μm的固體鉛含量大于95 %。由于一般存在于煙氣的化合物,均同時(shí)包含于焚燒爐的灰燼和其它殘余物內(nèi),故飛灰及底灰均需妥善處理。
包裝機(jī)粉塵收集大型300袋單機(jī)布袋除塵器工期時(shí)長客戶滿意，布袋除塵器工作原理：含塵氣流從進(jìn)氣口進(jìn)入下箱體后，部分沉降，輕微粉塵浮動時(shí)被濾袋阻留，凈化空氣透過濾袋，經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出氣口排出。積附在濾袋的粉塵不斷增加，當(dāng)阻力在限定(一般為80-120毫米水柱)的范圍內(nèi)，就要清除積附的濾袋外壁的粉塵，清灰是由控制期順序觸發(fā)各控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管孔噴出(一次風(fēng))通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(二次風(fēng))進(jìn)入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹并伴隨著氣流的反作用，料落粉塵，被料落的粉塵落入灰門經(jīng)排灰閥排出機(jī)體。
工業(yè)粉塵單機(jī)布袋除塵器設(shè)計(jì)：
1、長袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。b.只有雙排布置，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設(shè)計(jì)特殊型。
2、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。
通常情況下布袋除塵器的設(shè)計(jì)按處理空氣來計(jì)算.只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風(fēng)機(jī)動力性能和管道阻力的計(jì)算及冷卻裝置的設(shè)計(jì)時(shí)，才考慮氣體的成分. 在許多工況的煙氣中多含有水分，隨著煙氣中水分的增加，布袋除塵器的設(shè)備阻力和風(fēng)機(jī)能耗也隨之變化.含塵氣體中的含水量，可以通過實(shí)測來確定，也可以根據(jù)燃燒、冷卻的物質(zhì)平衡進(jìn)行計(jì)算. 煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所必須考慮的因素.另外，若煙氣中有有毒qi體，一般都是微量的，對裝置的性能沒有多大影響，但在處理此類含塵煙氣時(shí)，布袋除塵器必須采用不漏氣的結(jié)構(gòu)，而且要經(jīng)常維護(hù)，定期檢修，避免有毒qi體泄露造成安全事故.
包裝機(jī)粉塵收集大型300袋單機(jī)布袋除塵器工期時(shí)長客戶滿意，布袋除塵器如何達(dá)到15mg以下的粉塵排放要求。這就是對我們做布袋除塵器的企業(yè)提出的考驗(yàn)，那么怎樣才能達(dá)到這個標(biāo)準(zhǔn)呢?春暉環(huán)保公司根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出幾點(diǎn)：
1. 花板的開孔一定要使用激光切割，這樣出來的精度比較高，除塵布袋一定要結(jié)合這個尺寸去制作，不要有偏差，如果有偏差的話就會造成除塵布袋脫袋或者縫隙之間有粉塵通過，影響布袋除塵器的排放達(dá)標(biāo)。
2. 布袋除塵器的花板焊接的時(shí)候一定要光滑、平整、不能有漏焊或縫隙，有條件的可以用熒光粉或者打壓試驗(yàn)，尤其是布袋除塵器的中箱體和上箱體的焊縫，一定不能漏氣。
3. 使用的除塵布袋要做覆膜處理，因?yàn)楦鼓ず蟮某龎m布袋允許通過的粉塵顆粒的大小只有幾個微米，稍微的大點(diǎn)的粉塵就根本不能通過，還有就是在設(shè)計(jì)布袋除塵器的時(shí)候，一定要控制住除塵器的風(fēng)速，在風(fēng)速不超過1米的情況下就能滿足15毫克的粉塵排放要求。
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