摘要：厚度是軟塑包裝材料的重要性能指標(biāo)，是影響材料其他性能的重要因素。本文利用C640測(cè)厚儀對(duì)塑料復(fù)合膜樣品的厚度進(jìn)行測(cè)試，并介紹了試驗(yàn)原理、設(shè)備參數(shù)及適用范圍、試驗(yàn)過程等內(nèi)容，為企業(yè)監(jiān)控包裝材料的厚度提供參考。

關(guān)鍵詞：軟塑包裝材料、厚度、測(cè)厚儀、塑料復(fù)合膜、接觸式測(cè)厚

1、意義

厚度是軟塑包裝材料質(zhì)量監(jiān)控中的重要環(huán)節(jié)，其指標(biāo)值的高低及均勻性是影響包裝質(zhì)量能否達(dá)到預(yù)期要求的重要因素，若材料的厚度過薄，則氣體滲透過包裝所需的時(shí)間較少，破壞包裝的力值低，即包裝對(duì)氣體的阻隔性及抗沖擊、穿刺等物理機(jī)械性能降低，同樣材料厚度的均勻性較差則可能引起包裝整體性能不均勻。

目前，包裝材料厚度的測(cè)試方法有接觸式測(cè)厚與非接觸式測(cè)厚之分，兩者的區(qū)別是前者可以對(duì)所接觸的軟塑包裝材料施加一定的壓力，而后者因未接觸到材料故而無法施加壓力。軟塑包裝材料通常具有一定的可壓縮性能，另外在運(yùn)輸、存儲(chǔ)過程中，材料的表面可能會(huì)出現(xiàn)皺褶、彎曲、高低不平等情況，若采用非接觸式測(cè)厚，試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性難以保證，波動(dòng)性較大，而接觸式測(cè)厚則可通過對(duì)材料施加特定壓力，使材料的測(cè)試區(qū)域平整，受壓縮情況一致，進(jìn)而保證了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性、可靠性及穩(wěn)定性。因此，本文利用機(jī)械接觸式方法測(cè)試樣品的厚度。

2、試驗(yàn)依據(jù)

本次試驗(yàn)所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 6672-2001《塑料薄膜和薄片厚度測(cè)試 機(jī)械測(cè)量法》。

3、試驗(yàn)樣品

本文所測(cè)試的樣品為食品包裝用塑料復(fù)合膜。

4、試驗(yàn)設(shè)備

本次試驗(yàn)所采用的試驗(yàn)設(shè)備為C640測(cè)厚儀，該設(shè)備由濟(jì)南蘭光機(jī)電技術(shù)有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)。

4.1 試驗(yàn)原理

本設(shè)備是通過測(cè)試測(cè)量頭的位移變化得到試樣的厚度值。測(cè)量頭在自動(dòng)降落在砧板上時(shí)，設(shè)備配置的高精度位移傳感器測(cè)試測(cè)量頭的初始位移值，測(cè)量頭抬起，將試樣放置在測(cè)量頭與砧板之間，測(cè)量頭再次降落至試樣表面，位移傳感器測(cè)試測(cè)量頭的位移值，兩次測(cè)試值之差即為試樣的厚度。

4.2 設(shè)備參數(shù)

樣品厚度測(cè)試范圍為0 ~ 2 mm，并可擴(kuò)展至0 ~ 6 mm、0 ~ 12 mm，分辨率為0.1 μm，重復(fù)性為0.4 μm；設(shè)備可自動(dòng)進(jìn)樣，進(jìn)樣速度可在1.5 ~ 80 mm/s間自由設(shè)定，試樣的測(cè)量間距可在0 ~ 1000 mm之間設(shè)定，滿足不同用戶的測(cè)試需求；測(cè)試壓力為17.5±1 KPa，測(cè)試面積為50 mm²，并可選擇配置100±1 KPa、50±1 KPa、200 mm²等其他測(cè)試壓力及面積；測(cè)量頭可自動(dòng)升降；手動(dòng)、自動(dòng)測(cè)試模式可自由選擇。

4.3 適用范圍

(1) 適用于各種塑料薄膜、薄片、隔膜、紙張、紙板、復(fù)合紙板等材料的厚度測(cè)定，并可擴(kuò)展至硅片，箔片，各種金屬片，瓦楞紙板，編織物、針織物、涂層織物等紡織材料，尿不濕、衛(wèi)生巾、醫(yī)用口罩等非織造布，固體絕緣材料，膠粘帶，土工合成材料，橡膠等材料厚度的測(cè)試。

(2) 可滿足國內(nèi)、外多項(xiàng)國家、國際標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T 6672、ISO 4593、ISO 534、ASTM D6988、ASTM F2251、GB/T 451.3、TAPPI T411、BS 2782-6、DIN 53370、ISO 3034、ISO 9073-2、ISO 12625-3、ISO 5084、ASTM D374、ASTM D1777、ASTM D3652、GB/T 6547、GB/T 24218.2、FEFCO No 3、EN 1942、JIS K6250、JIS K6783、JIS Z1702等。

5、試驗(yàn)過程

(1) 試樣處理

裁取長(zhǎng)度與樣品寬度相同、寬度為100 mm的試樣1片，將試樣放置在23℃的環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)1 h。

(2) 設(shè)備調(diào)平

按照要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)平，并用酒精棉擦拭測(cè)量頭及設(shè)備砧板。

(3) 試驗(yàn)

設(shè)置試驗(yàn)名稱、試驗(yàn)次數(shù)等參數(shù)信息，點(diǎn)擊試驗(yàn)選項(xiàng)，開始試驗(yàn)。按照設(shè)備的提示，不在測(cè)量頭與砧板間放置任何物體，點(diǎn)擊確定，測(cè)量頭自動(dòng)落下后可與砧板直接接觸，設(shè)備顯示測(cè)試值，當(dāng)測(cè)量頭再次抬起時(shí)，按照設(shè)備提示，將試樣放置在測(cè)量頭與砧板之間，點(diǎn)擊確定，設(shè)備測(cè)量頭自動(dòng)落到試樣表面進(jìn)行測(cè)試，并顯示測(cè)試結(jié)果，此后，可手動(dòng)或由設(shè)備移動(dòng)試樣，完成剩余測(cè)試。

6、試驗(yàn)結(jié)果

本次試驗(yàn)共測(cè)試了10個(gè)點(diǎn)，測(cè)試值分別為43.2 μm、43.5 μm、43.1 μm、43.2 μm、43.3 μm、43.1 μm、43.1 μm、43.4 μm、43.3 μm、43.6 μm，平均值為43.3 μm。

7、結(jié)論

　　包裝材料的厚度是影響包裝性能的重要因素，厚度控制是否精準(zhǔn)則與生產(chǎn)工藝息息相關(guān)，因此通過對(duì)材料厚度的監(jiān)控及檢測(cè)，可及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝，防止材料性能低于預(yù)期值。本文采用機(jī)械接觸式檢測(cè)設(shè)備C640測(cè)厚儀測(cè)試了樣品的厚度，測(cè)試的過程簡(jiǎn)單，設(shè)備易于操作，測(cè)試精度高，試驗(yàn)結(jié)果的波動(dòng)小，重復(fù)性好，且大部分操作由設(shè)備自動(dòng)完成，智能化程度高，大大降低了人為操作對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響。