4月8日中國研究人員自行開發(fā)的粉煤氣化制合成氣工業(yè)化裝置于近日通過了專家鑒定驗(yàn)收。專家稱，這標(biāo)志著中國自行開發(fā)的新一代煤氣化技術(shù)達(dá)到了*水平，將結(jié)束*依賴*的歷史。
過去，中國粉煤氣化技術(shù)全部依賴進(jìn)口。工業(yè)制成合成氨大多數(shù)都是用無煙煤和焦炭，不但能耗高、效率低，而且嚴(yán)重污染環(huán)境，每年排放到大氣中的粉塵、氮化物、硫化物分 別達(dá)到550萬噸、150萬噸和500萬噸，并造成河流污染。中國研究人員在研制這一工業(yè)化示范裝置過程中，先后研制了新型煤氣冷卻器裝置、開發(fā)改進(jìn)了大型氣化爐、特殊設(shè)計(jì)了電動高溫球閥和氣化爐排渣機(jī)和出口排灰機(jī)，成功地解決了其中多項(xiàng)技術(shù)難題。
據(jù)介紹，流化床粉煤氣化制合成氣工業(yè)化示范裝置，是*火炬計(jì)劃項(xiàng)目和陜西省重大科技產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目。流化床煤氣化技術(shù)是*山西煤炭化工研究所科研人員歷時(shí)近20年時(shí)間開發(fā)出的成果，并獲得了中國科技進(jìn)步一等獎。從1999 年開始，陜西秦晉煤氣化工程設(shè)備有限公司、陜西城化股份有限公司、中國華陸工程公司和中西部煤氣化中心聯(lián)合進(jìn)行工業(yè)化開發(fā)，并在11家單位的配合下，完成了這一涉及面寬、技術(shù)難度大的工業(yè)化工程開發(fā)項(xiàng)目。
粉煤氣化工業(yè)化示范裝置經(jīng)過1年的試驗(yàn)，已經(jīng)順利通過了72小時(shí)考核。十多天前投料開車至今，已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行了360小時(shí)，各項(xiàng)工藝技術(shù)全部達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。目前，這套示范裝置的規(guī)模每小時(shí)產(chǎn)合成氣8700至9000立方米，可用于年生產(chǎn)合成氨2萬噸；用于燃汽輪機(jī)聯(lián)合發(fā)電，可發(fā)電5000至6000千瓦。
這項(xiàng)工業(yè)化示范裝置的建成和正式投入產(chǎn)業(yè)化營運(yùn)，為中國潔凈煤技術(shù)的發(fā)展提供了重要的技術(shù)依托。它不僅可用于現(xiàn)有氮肥企業(yè)的原料結(jié)構(gòu)調(diào)整，還可用于羰基合成及煤液化制燃料油、燃?xì)?mdash;蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電等潔凈技術(shù)，將帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。使用這一裝置后，過去每生產(chǎn)一噸合成氨產(chǎn)生的5000立方米左右的廢氣將降為零，并不會對河流造成污染。
目前，中國已有20多家化肥廠表示愿意采用這一技術(shù)改造傳統(tǒng)化工企業(yè)，陜西咸陽、河南新密的兩家企業(yè)將采用這一技術(shù)改燃煤發(fā)電為燃?xì)獍l(fā)電。
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