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ZMAP（N）氣動調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品概述
ZMAP,ZMAN型氣動單座,雙座調(diào)節(jié)閥,是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和直通雙導(dǎo)向式單座,雙座閥組成,具有結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,動作靈敏,壓降損失小,閥容量大,流量特性精確,配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器,可實(shí)現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制,廣泛應(yīng)用于精確控氣體,液體,蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力,流量,溫度,液位等參數(shù)保持在給定值.
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1．ZMAP,ZMAN型氣動單座,雙座調(diào)節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元,采用電-氣閥門定位器,以電信號和壓縮空氣為動力,接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA •DC或4-20mA •DC電流信號,由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣,轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入輸出,可實(shí)現(xiàn)分程控制(段幅信號),從而改變閥門開度位移,達(dá)到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制
2．ZMAP,ZMAN型氣動單座,雙座調(diào)節(jié)閥按作用模式可分；
正作用:氣閉式-常開型(當(dāng)信號壓力增大時(shí)閥位向下位移),《B型》
反作用:氣開式-常閉型(當(dāng)信號壓力增大時(shí)閥位向上位移),《K型》
3．ZMAP型氣動單座調(diào)節(jié)閥為直通單座鑄造球形閥,單座柱塞型閥芯,適用于允許泄漏小且閥前閥后壓差不大的工作場合.
4．ZMAN型氣動雙座調(diào)節(jié)閥為直通雙座鑄造球形閥,雙座柱塞型閥芯,適用于壓差大,流量大且不是很清潔的介質(zhì)和泄漏要求不嚴(yán)格的場合
5．ZMAP型氣動單座調(diào)節(jié)閥為直通低流阻單座上,下雙導(dǎo)向式結(jié)構(gòu),它只有一個(gè)閥座和一個(gè)柱塞形閥芯具有密閉性能好,適用于對介質(zhì)泄漏量及調(diào)節(jié)精度有嚴(yán)格要求的場合,但由于閥結(jié)構(gòu)上的原因,上下閥桿的不平衡力較大,尤其在公稱通徑大的工況下更為明顯,因而該閥只適合于工作壓差較小的場合.
6．ZMAN型氣動雙座調(diào)節(jié)閥為直通低流阻雙座上,下雙導(dǎo)向式結(jié)構(gòu),閥芯在位移過程中穩(wěn)定可靠,雙座閥閥體內(nèi)有兩個(gè)閥芯閥座組成,流體介質(zhì)通過上下閥芯閥座流出,具有流量大,允許壓差大,不平衡力小,是一種平衡式結(jié)構(gòu)雙座閥.
7．通過改變閥芯形狀的設(shè)計(jì)；不同的閥芯形狀會得到不同流量特性:等百分比(對數(shù))性,直線性.
本系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工,石油,冶金,電站,輕紡,造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制.
有標(biāo)準(zhǔn)型,調(diào)節(jié)切斷型,波紋管密封型,夾套保溫型等品種.產(chǎn)品壓力等級有PN1.6 4.0 6.4MPa；公稱通徑DN20~300mm；適用流體溫度有-60~+450℃；按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型,高溫型和低溫型.
ZMAP（N）氣動調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
型 號 | ZHA-22 | ZHA-23 | ZHB-34 | ZHA-45 | ZHA-56 |
有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 |
行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
彈簧范圍KPa | 20∼100(標(biāo)準(zhǔn)):40∼200;80∼240; 20∼60; 60∼100 | ||||
操作方式 | 普通型,帶手動手輪操作型(側(cè)裝式,頂裝式) | ||||
電-氣閥門定位器
電氣閥門定位器是工業(yè)自動化中氣動執(zhí)行器的主要配套儀表,可用來提高閥門位置的線性度,克服閥桿的磨擦力和消除調(diào)節(jié)閥不平衡力的影響等,從而保證閥門位置按調(diào)節(jié)儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關(guān)系,實(shí)現(xiàn)正確定位.(有多種型號規(guī)格可選配)
本公司電-氣閥門定位器配用型(HEP-15隔爆型,HEP-17本安型).也可按不同需求配用(ZPD2000系列,EP3000系列,EP4000系列,YT1000系列,YT2000系列,SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產(chǎn)品)
ZMAP（N）氣動調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品性能指標(biāo)
項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | ||||
基本誤差% | 不帶定位器 | ±5.0 | 始 | 氣關(guān) | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±5.0 |
帶定位器 | ±1.0 | 終點(diǎn) | ±2.5 | ||||
回差% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | ||
終點(diǎn) | ±1.0 | ||||||
帶定位器 | ≤1.0 | 氣開 | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±2.5 | ||
終點(diǎn) | ±5.0 | ||||||
死區(qū)% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | ||
終點(diǎn) | ±1.0 | ||||||
帶定位器 | ≤0.4 |
| |||||
額定行程偏差% | ±2.5 | ||||||
注:本產(chǎn)品執(zhí)行GB/T4213-92國家標(biāo)準(zhǔn).
允許壓差 MPa (ZMAP單座閥)
供氣壓力 | 彈簧壓力 | 公稱通徑 | ||||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
0.14 | 20-100 | 1.3 | 0.8 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.25 | 0.2 | 0.12 | 0.12 | 0.08 | 0.05 | 0.04 | 0.03 |
0.24 | 40-200 | 3.1 | 1.8 | 1.2 | 1.1 | 0.7 | 0.65 | 0.45 | 0.28 | 0.28 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.06 |
允許壓差 MPa (ZMAN雙座閥)
供氣壓力 | 彈簧壓力 | 公稱通徑 | |||||||||||
25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
0.14 | 20-100 | 5.4 | 4.4 | 4.9 | 3.8 | 4.7 | 3.6 | 2.8 | 3.75 | 2.7 | 2.15 | 2.0 | 1.7 |
0.24 | 40-200 | 10.8 | 8.8 | 9.8 | 7.6 | 9.4 | 7.2 | 5.6 | 7.5 | 5.4 | 4.3 | 4.0 | 3.4 |
注:使用條件為閥芯在介質(zhì)流出端關(guān)閉時(shí)P2=0狀態(tài)下.
ZMAP（N）氣動調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品主要零件材料及適用溫度,介質(zhì)
公稱通徑mm | DN15-DN300 | |||
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體,閥蓋 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(304) |
閥芯,閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni12Mo2Ti或司鈦萊合金堆焊 | |
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
填料 | V型聚四氟乙烯(F4),柔性石墨,不銹鋼波紋管 | |||
墊片 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯 (F4),不銹鋼墊片,金屬石墨纏繞墊片 | |||
上下膜蓋 | A3鋼板沖壓 | |||
波紡膜片 | 丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌淪織物 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
推桿,襯套 | 2Cr13 | |||
軸套 | 聚氨酯(用于反作用) | |||
適用 工況 | 適用介質(zhì) | 水蒸汽油品類氣液體 | 硝酸堿類腐蝕性氣液體 | 醋酸類等腐蝕性氣液體 |
常溫型 | -30∼+250 F4:≤200℃ | -40∼+250 F4:≤200℃ | -40∼+250℃ F4:≤200℃ | |
高溫型 | -30∼+450℃ | -40∼+550℃ | -40∼+550℃ | |
低溫型 |
| -40∼-60℃, -60∼-100℃ | ||
ZMAP（N）氣動調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||
閥座直徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
額定流量 | 單座 | 1.2 | 2.0 | 3.2 | 5.0 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 | 700 | 1100 | |
雙座 |
|
|
|
| 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | ||
額定行程L(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||||||
執(zhí)行器型號 | ZHA/B-11 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | ||||||||||||
薄膜有效面積Ae(cm2) | 220 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 | ||||||||||||
氣源壓力Ps(MPa) | 0.14∼0.4 | |||||||||||||||||
信號范圍Pr(KPa) | 20∼100,40∼200,80∼240 段幅:20∼60,60∼100 | |||||||||||||||||
電信號 | 4∼20mA DC或0∼10mA DC (切斷型:電磁閥AC220V或DC24V) | |||||||||||||||||
作用模式 | 氣開式(K)型,氣關(guān)式(B)型 | |||||||||||||||||
流量特性 | 直線,等百分比,快開性 | |||||||||||||||||
允許泄漏量(L/h) | 單座:10-4×閥額定容量, 雙座:10-3×閥額定容量 | |||||||||||||||||
固有可調(diào)比R | 50:1 | |||||||||||||||||
氣源接頭 | M16×1.5 | |||||||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 | |||||||||||||||||
產(chǎn)品應(yīng)用規(guī)范
性能GB/T4213-92,JB/T57218-94 結(jié)構(gòu)長度GB/T12221-05 材料:GB/T12228~12230
法蘭連接:JB/T79-94 GB/T9113
符合:IEC60534標(biāo)準(zhǔn)
ZMAP（N）氣動調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品外型尺寸
公通徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
L(mm) | PN1.6MPa | 180 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 305 | 350 | 410 | 450 | 550 | 670 | 770 | |
PN4.0MPa | 185 | 190 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 355 | 425 | 460 | 560 | 690 | 800 | ||
PN6.4MPa | 190 | 200 | 220 | 240 | 265 | 295 | 320 | 370 | 440 | 475 | 570 | 752 | 820 | ||
H1(mm) | 單座 | 60 | 115 | 120 | 130 | 145 | 180 | 195 | 200 | 245 | 255 | 295 | 380 | 435 | |
H1(mm) | 雙座 |
| 117 | 120 | 140 | 145 | 190 | 210 | 220 | 270 | 280 | 320 | 450 | 465 | |
H(mm)≈ | 單座 | 普通型 | 560 | 567 | 579 | 625 | 655 | 802 | 820 | 828 | 1054 | 1079 | 1145 | 1518 | 1660 |
散熱片型 | 710 | 720 | 730 | 790 | 820 | 985 | 1000 | 1020 | 1255 | 1280 | 1350 | 1770 | 1920 | ||
雙座 | 普通型 |
| 575 | 585 | 643 | 655 | 822 | 855 | 877 | 1105 | 1130 | 1195 | 1638 | 1758 | |
散熱片型 |
| 730 | 740 | 800 | 825 | 1005 | 1035 | 1057 | 1310 | 1330 | 1400 | 1840 | 2008 | ||
D(mm) | 285 | 360 | 470 | 620 | |||||||||||