如何改造連桿稱重機測量控制系統(tǒng)
意大利MARPOSS公司20世紀80年代的生產(chǎn)的連桿測量、稱重機，控制
系統(tǒng)嚴重老化，
故障率高。
一、改造要求
（1） 在
傳感器和機械系統(tǒng)不更換的情況下，只對電氣系統(tǒng)進行改造。經(jīng)改造后的控制系統(tǒng)能與原有的機械和傳感器系統(tǒng)*匹配。以工控機能連續(xù)穩(wěn)定工作2個月為驗收依據(jù)。
（2） 用標準校準件，能一次全部校正測量零位，其工控機重復(fù)測量精度不得大于0.001mm/20次。
（3） 顯示屏能顯示以下內(nèi)容。
①對連桿尺寸的測量，正常情況下能顯示（按MARPOSS公司同類產(chǎn)品指示要求） 26個測量點的實際值，并用彩色區(qū)分合格與超差。
②傳感器斷線報警顯示、系統(tǒng)自檢報警顯示和傳感器單獨調(diào)*顯示（以整機驗收時作基準）。
③具有重復(fù)誤差調(diào)零提示。
④能準確顯示連桿實際重量，并能將被測連桿按重量誤差自動分組顯示組號（0～9）。
二、改造內(nèi)容
1． 被測工件圖及測量內(nèi)容（1） 測量工件簡圖見圖1 （圖1中▲為測量用
傳感器的示意位置）。
（2） 測量內(nèi)容見表1。
2． 測量控制系統(tǒng)
原理（1） 系統(tǒng)框圖見圖2。
（2） 工作原理：調(diào)理放大電路，發(fā)出一組6K激勵信號到此Marposs的傳感器Marposs，傳感器的反饋信號經(jīng)分頻、兩級放大后，變成5V的模擬信號。信號的大小為1.12V/50μm， 經(jīng)ADVANTECH板卡轉(zhuǎn)換為12位的數(shù)字信號，送入西門子的工控機（PC670）。工控機對輸入信號進行運算后，得到zui終結(jié)果。
（3） 控制
設(shè)備。改造后的系統(tǒng)由以下五部分組成。①機架及MARPOSS的差動變壓器式的傳感器：保留原有的配置，只進行調(diào)整及修復(fù)，恢復(fù)原有精度。②工控機: 帶觸摸屏的西門SIMATIC PANCE PC670。③控制板卡：ADVANTECH板卡，共有32路A/D轉(zhuǎn)換電路、8路D/I開關(guān)量電路。
④自制調(diào)理板和放大板電路。
⑤輔助電路：調(diào)理電路的電源、進線空氣斷路器具有過載和短路保護
（4） 數(shù)據(jù)設(shè)定：
①進入主菜單的“設(shè)置標定值”可以得到工件的公差帶，測量中大于公差帶的數(shù)據(jù)在“測量工件尺寸”用紅色數(shù)字表示，小于公差帶的數(shù)據(jù)在“測量工件尺寸”用綠色數(shù)字表示。
②以標準件為基準，大于標準件的數(shù)據(jù)為正，小于標準件的數(shù)據(jù)為負。
三、連桿測量和計算理論依據(jù)
1． 原始資料
按甲方提供的連桿053105401圖紙要求進行測量。測量用
傳感器的布置示圖，用于幾何量的傳感器共22只，見圖1所示編號1～20。
2． 假設(shè)與規(guī)定
（1） 測量按比較法原理進行，假設(shè)由甲方提供的連桿標準件形位誤差可忽略不計，所提供的尺寸值作為標準量。
（2） 規(guī)定所有的傳感器測頭向外時為正，向內(nèi)為負。如測內(nèi)孔傳感器測頭由圓心向外為正，向圓心為負。
（3） 內(nèi)孔計算的理論依據(jù)。內(nèi)孔計算采用zui小二乘圓法，設(shè)zui小二圓中心O' 的坐標為（a，b），半徑為R0按zui小
二乘法原理，有
式中：ri———為被測實際輪廓上第i點HO'的向距離。zui小二乘圓中心O的坐標（a，b） 與半徑R可由下列各式近似求得
式中：Xi，Yi——實際輪廓上等分角間隔點Pi的坐標值；
ri'——測點Pi孔坐標原點（標準件內(nèi)孔中心）的徑向距離；
n—————實際輪廓間隔數(shù)。
四、效果
系統(tǒng)改造后，用標準校準件測量，其測量精度為0.000 8mm/20次。實際精度指數(shù)為0.5，達到了新設(shè)備的出廠要求。與老系統(tǒng)相比調(diào)零方便，并增加了各類數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能。
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