緊急切斷閥、氨用截止閥毛坯的凝固工序
閥體的鑄造是緊急切斷閥、氨用截止閥制造過(guò)程的重要環(huán)節(jié)，有了優(yōu)質(zhì)鑄件毛坯決定了閥門成品的比例，而正確而有效的控制鑄件凝固是獲得優(yōu)質(zhì)鑄鋼件的重要條件。采取正確的工藝措施如澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵、工藝補(bǔ)正量等，形成合理的工藝方案。

液氨球閥、緊急切斷閥、氨用截止閥毛坯鑄鋼件由于其壁厚不均勻，應(yīng)該采取順序冷卻、順序凝固的原則，以減少鑄件內(nèi)部的應(yīng)力、縮孔和縮松等缺陷。

緊急切斷閥、氨氣球閥、氨用截止閥控制鑄鋼件順序凝固的工藝措施：
1、設(shè)計(jì)合理分型位置、澆注位置和澆注系統(tǒng)。
2、冒口設(shè)計(jì)在鑄件后凝固的部位，在起到補(bǔ)縮作用的同時(shí)，延緩冒口周圍鋼水的凝固，造成順序凝固的條件。
3、澆注操作時(shí)，當(dāng)鋼水上升至冒口高度1/4時(shí)，改從冒口頂上澆注，其作用可以增加鋼水壓頭，還可以提高冒口溫度。
4、鑄鋼冒口尺寸的確定：其方法有模數(shù)法（按鑄件的熱容量確定）；體積收縮法（按鋼水凝固收縮率確定）；比值法（按鑄件的補(bǔ)縮類型確定）和熱節(jié)圓法（按鑄件的熱節(jié)圓確定）。在常見的工廠里，為了滿足便捷的設(shè)計(jì)要求，一般采用熱節(jié)圓法，來(lái)確定冒口的尺寸。
5、毛坯鑄件收縮率的選定：鑄鋼件在凝固冷卻的過(guò)程中，其體積和尺寸都會(huì)收縮減小，由液態(tài)凝固為固態(tài)的收縮量一般以長(zhǎng)度的改變量--線收縮率來(lái)表示（%）。
影響鑄造收縮率的因素很多，主要有金屬合金的種類、鑄件結(jié)構(gòu)和尺寸長(zhǎng)度等，另外造型材料、型芯的緊實(shí)程度等也影響鑄件產(chǎn)生非自由收縮率。