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江蘇如克環(huán)保設(shè)備有限公司
江蘇如克環(huán)保設(shè)備有限公司
產(chǎn)品型號PD-300
品 牌如克
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地南京市
聯(lián)系方式：石芝青查看聯(lián)系方式
更新時間：2023-09-05 21:31:07瀏覽次數(shù)：6133次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 齒耙線速度 | 2m/min | 出水口尺寸 | 0cm |
|---|---|---|---|
| 處理量 | 0m3/h | 電機功率 | 0kw |
| 加工定制 | 是 | 結(jié)構(gòu)形式 | 回轉(zhuǎn)式 |
| 進(jìn)水口尺寸 | 0cm | 外形尺寸 | 0m |
皮帶式流水線械傳送帶輸送機適用于化工、冶工、水電輸送散狀物料。也經(jīng)常用于城市污水中的格柵或脫水機配套，輸送柵渣或脫水污泥。膠帶輸送機固定以后，可以裝設(shè)給料和卸料裝置。
1、皮帶式流水線械傳送帶輸送機的安裝一般按以下幾個階段安裝：
①安裝膠帶輸送機機架。機架的安裝是從頭架開始的，然后依次安裝各節(jié)中間架，后裝設(shè)尾架。在安裝機架以前，要在膠帶輸送機的全長上引拉中心線，因為保持輸送機中心線在一直線上是膠帶正常運行的重要條件。所以在安裝各節(jié)機架時，必須對準(zhǔn)中心線，同時也要把架子找平。機架對中心線的允許誤差，每米機長為1mm，但在輸送機全長上對機架中心誤差不得大于35mm。當(dāng)全部單節(jié)安設(shè)并找準(zhǔn)以后，可將各單節(jié)連接起來。
②安裝電動滾筒。安裝電動滾筒時，電動滾筒與膠帶輸送機的中心線必需垂直,另外電動滾筒寬度的與輸送機的中心線要重合
③安裝托輥。在機架、電動滾筒和拉緊裝置安裝以后，可以安裝上、下托輥的托輥架，托輥架的軸線應(yīng)與輸送機中心線垂直。有凸弧和凹弧膠帶，應(yīng)該根據(jù)安裝圖裝設(shè)托輥架，使膠帶具有緩慢變向的彎弧。彎轉(zhuǎn)段的托輥架間距為正常托輥間距的1/2～1/3。托輥安上后，其回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活輕快。
④膠帶輸送機的后找準(zhǔn)。在傳動滾筒及托輥架安裝以后，應(yīng)對輸送機的中心線和水平后找準(zhǔn)。然后將機架用螺栓固定在基礎(chǔ)或橫板上。膠帶輸送機固定以后，可以裝設(shè)給料和卸料裝置。
2、皮帶式流水線械傳送帶輸送機的準(zhǔn)備：
（1）檢查安裝是否正確，所有緊固件是否有松動現(xiàn)象；
（2）檢查轉(zhuǎn)動摩擦部件的潤滑情況是否良好，嚴(yán)禁無潤滑時運轉(zhuǎn)。
3、空負(fù)荷實驗：
新機或大修后的膠帶機，在投入生產(chǎn)使用前應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試車運轉(zhuǎn)實驗，運轉(zhuǎn)時間不得少于1小時。在實驗中不得出現(xiàn)膠帶打滑、兩端跑偏、中間跑偏或開始正常運轉(zhuǎn)之后向一側(cè)跑偏等故障。
4、滿負(fù)荷實驗：
新機或大修后的膠帶機，在空負(fù)荷實驗運行符合技術(shù)要求時，應(yīng)進(jìn)行4小時的滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)實驗。在運轉(zhuǎn)中不得出現(xiàn)任何故障。此時方可交付驗收。
5、轉(zhuǎn)動過程中應(yīng)注意事項：
（1）運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無振動現(xiàn)象存在
（2）全部托輥及滾筒運轉(zhuǎn)是否靈活；
（3）機架有無明顯變化
（4）性能是否符合設(shè)計要求；
（5）將所有試驗過程作好原始記錄，并存檔備查
（6）滿負(fù)荷實驗合格后，交付生產(chǎn)使用。
6、調(diào)試
膠帶輸送機在工作中出現(xiàn)的故障及調(diào)式方法如下：
①膠帶跑偏
a膠帶跑偏的原因
滾筒和托輥安裝不正，水平誤差較大；膠帶接頭接口與中心線不垂直；下帶下積煤過多，將膠帶擠向一側(cè)；給料（煤）偏于一側(cè)；拉緊裝置調(diào)整不當(dāng)。
b膠帶跑偏的預(yù)防及處理方法
調(diào)整滾筒和托輥；重新接頭，要求達(dá)到平直；清理帶下的積煤；調(diào)整溜煤嘴的中心線與膠帶中心線重合；調(diào)整拉緊裝置。
②膠帶打滑
a膠帶打滑的原因
電動滾筒和膠帶間的磨擦系數(shù)設(shè)計與實際值不符合；滿載停車后再開車時，膠帶被煤壓??；膠帶張力不足；超載運行；水煤嚴(yán)重。
b膠帶打滑的預(yù)防及處理方法
增大備用磨擦系數(shù)或減小膠帶與滾筒相遇點的張力；停車前，關(guān)閉給煤機閘門，拉空膠帶。膠帶被煤壓住時，應(yīng)先一部分膠帶上的貨載再開車；控制給煤量，禁止超載運行。
③膠帶縱向撕裂
a膠帶縱向撕裂的原因
膠帶接頭有嚴(yán)重的變形及壞損；大塊物料或鐵器卡住膠帶；膠帶跑偏；有雜物、煤或矸石塊卷入滾筒與膠帶間。
b膠帶縱向撕裂的預(yù)防及處理方法
及時更換膠帶接頭金屬卡子及維修嚴(yán)重變形或破損的膠帶接頭或重新連接膠帶；控制大塊物料及鐵器給到帶式輸送機上；發(fā)現(xiàn)帶式輸送機有卡阻物時，應(yīng)及時；增加調(diào)心托輥和防跑偏保護(hù)裝置；及時膠帶與滾筒間的夾雜物。
④斷帶a斷帶的原因
膠帶張力不夠；膠帶超期使用，嚴(yán)重老化；水煤沖砸膠帶，大塊物料及鐵器等卡住或沖砸膠帶；膠帶接頭質(zhì)量低劣；膠帶接頭嚴(yán)重變形或損壞，膠帶接頭處的金屬卡子損壞；膠帶跑偏被機架卡??；膠帶張緊裝置作用在膠帶上的張緊力過大。
b斷帶的預(yù)防及處理方法
更換符合要求的膠帶；膠帶達(dá)到使用壽命期*，應(yīng)及時更換；嚴(yán)格控制水煤、大塊物料及鐵器給到膠帶上；去掉質(zhì)量低劣的膠帶接頭，重新連接膠帶；去掉嚴(yán)重變形或損壞的膠帶接頭，重新連接膠帶，更換金屬卡子；將張緊裝置的張緊力調(diào)整合適；發(fā)生斷裂事故后，可采取以下步驟處理：
①斷帶處膠帶上的浮煤；
②用卡板卡住斷帶的一頭；
③用卡板卡住斷帶的另一頭；
④松開膠帶張緊裝置;
⑤裁齊膠帶斷頭；
⑥用金屬卡子、冷粘或硫化方法連接膠帶；
⑦經(jīng)試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后，再正式投入使用。
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